数控机床装配流程简述-数控机床装配工

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机床功能调试是我们把试车调整后的床机，检查和调试机床各项功能的过程。调试前，我们都先应检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据一致。

这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。

检查机床的电气配件、电工仪表和变频器等设备是否正确安装，避免在使用中出现电气故障。以上是数控机床安装前的准备工作。做好这些准备工作可以确保机床的正常使用和操作，同时保证机床的使用寿命和加工质量。

调试好机床主轴的正反转，检查机床的各开关按钮与功能是否正常。□ 使用注意事项机床操作员必须是经过正规培训并合格的人员，机床操作人员使用机床时，一定要看熟机床操作说明书并理解其中的内容方可操作机床。

数控机床对于安装和调试阶段有什么技术要求？环境温度和湿度要求。数控车床一般要求使用环境恒温，以确保机床的工作精度，一般要求恒温20摄氏度左右。

铣刀的几何结构非常复杂，整体结构的立铣刀可分为：刃部、颈部和柄部三部分。刃部是整个刀具最重要的部分，它的材料、形状、齿数决定了它的加工性能。

立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。

数控铣刀的分类（一）按制造铣刀所用的材料可分为 1．高速钢刀具；2．硬质合金刀具；3．金刚石刀具；4．其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

如下图，整体立铣刀的侧铣，满沟槽铣、三面沟槽铣整体立铣刀的切深，分径向切深和轴向切深，侧面加工时，轴向切深大于径向切深。满沟槽加工时，径向切深由刀具直径确定，沟槽三面铣时，按刀具尺寸和工件要求定。

立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刀为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。

检查机床的各零部件是否齐全、完好，特别是关键部件和机床周边附件的数量和型号应与购买合同一致。检查机床配件的质量，如滑块、导轨、轴承、齿轮等是否符合机床要求，是否有损坏、变形、腐蚀等情况。

机床本体包括：导轨，滚珠丝杠螺母副，轴承，主轴，联轴器，变速齿轮（有的机床有，有的没）工作台，夹具（可以不叫做机床的一部分），卡盘（车床有），换刀刀柄（大部分铣床的用），等等。

包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。

预调精度检验是机床装配或安装时，对机床有关的几何精度作预先调整和过渡性的试验。通过预调精度检验，使相应的几何精度检验达到规定的允许偏差范围内，并减少其调整的工作量。

组装重要和特别重要的固定结合面应符合机床技术规范中的相关检验要求。

首先在编辑方式选择程序画面，程序开关为开。才能编程。在编辑方式下选择程序画面（显示两个，一个是程序号，一个是程序内容。

程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图编写数控加工程序？用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。？后处理程序，填写程序单。

数控机床的安装数控机床的安装一般包括基础施工、机床柴箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。小型机床的安装可以整体进行，所以比较简单。

．程序名 FANUC系统程序名是O×××。×××是四位正整数，可以从0000-9999。如O2255。程序名一般要求单列一段且不需要段号。2．程序主体。程序主体是由若干个程序段组成的，表示数控机床要完成的全部动作。

机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。如主床身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电气柜安装在床身上，刀库机械手安装在立柱上等等。

洗后的部件连接组装成整机。试车调整，机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。通电试车通常是在各部件分别通电试验后再进行全面通电试验的。

装配拉杆：将拉杆与刀体连接，确保紧固。装夹刀具：将立铣刀装入数控机床的刀具夹头中，确保刀具紧固且正确对准。检查装配：检查刀具装配是否牢固，刀片与刀体之间是否有间隙，以确保加工过程中的安全性和精度。

数控机床工件的装夹方法：用找正法装夹：把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。

组装重要和特别重要的固定结合面应符合机床技术规范中的相关检验要求。

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