大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床钻孔位置度数的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床钻孔位置度数的解答，让我们一起看看吧。

1. 加工中心钻孔位置度偏差,应该怎么办?
2. 数控铣床主轴锥孔的锥度通常为多少?
3. 6140数控车床主轴锥度是多少
4. 数控钻床的位置精度一般是多少?
5. 加工中心钻孔位置度偏差该如何解决?

1、加工中心钻孔位置度偏差,应该怎么办?

钻孔位置出现了偏差，可以通过把偏移的孔扩大，然后镶套的方法来纠正。

如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。

重新打孔。如果加工中心打孔位置度超差30mm可以把孔用电焊堵住，重新打孔，再一次精确的进行挖孔即可。

中心要找准。钻头尽量短保证强度。钻头磨成群钻，开出分削槽，如果不懂可以请教钳工。

检查机床和夹具：确保机床和夹具没有松动或变形，导致加工位置度超差。检查刀具：刀具磨损或损坏，需要更换或修复。检查刀具路径：检查刀具路径是否正确，刀具路径有误，会导致加工位置度超差。

2、数控铣床主轴锥孔的锥度通常为多少?

数控车床主轴锥度是莫氏6号， 莫氏6号锥度2度59分12秒，公称直径6348。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

铣床的锥度是7：24 车床、钻床、镗床的锥度是莫氏锥度，具体是多少要根据机床的大小来决定。

一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥，如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔。

立铣的主轴孔锥度有四种，分为：1号、2号、3号、4号，其规定的锥度为：7：24。其锥度的大头直径尺寸分别为：3744681095mm。用来安装铣刀刀杆。

3、6140数控车床主轴锥度是多少

数控车床主轴锥度是莫氏6号 莫氏6号锥度2度59分12秒，公称直径6348 莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。

主轴斜度7°7′30″，大头直径10373，长度16 。

主轴通孔直径52mm，主轴孔前端锥度莫氏6号，莫氏6号锥度2度59分12秒 ，小拖板转动角度1°29′36″，公称直径大端6348 mm。

车床主轴法兰及轴头，锥度C为1：4，圆锥角a为14度15分．圆锥半角a/2．7度7分30秒。

数控车床主轴锥度是莫氏6号， 莫氏6号锥度2度59分12秒，公称直径6348。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

4、数控钻床的位置精度一般是多少?

数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。

车床，2丝，数控车，0.5丝；磨床，0.5丝；钻床，10丝；铣床，5丝，数控铣，2丝。

一般的依据德国VDI3441标准，定位精度为0.032（A双向，行程800-1250），重复定位精度为0.018（R双向，行程800-1250）。高精度的数控机床定位精度为0.01，重复定位精度为0.006。以上单位均为mm。

位置精度的检测现在基本上都是使用激光干涉仪，现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。

5、加工中心钻孔位置度偏差该如何解决?

钻孔位置出现了偏差，可以通过把偏移的孔扩大，然后镶套的方法来纠正。

如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。

重新打孔。如果加工中心打孔位置度超差30mm可以把孔用电焊堵住，重新打孔，再一次精确的进行挖孔即可。

检查机床和夹具：确保机床和夹具没有松动或变形，导致加工位置度超差。检查刀具：刀具磨损或损坏，需要更换或修复。检查刀具路径：检查刀具路径是否正确，刀具路径有误，会导致加工位置度超差。

中心要找准。钻头尽量短保证强度。钻头磨成群钻，开出分削槽，如果不懂可以请教钳工。

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