数控机床小螺纹，数控机床小螺纹怎么编程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床小螺纹的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床小螺纹的解答，让我们一起看看吧。

公制螺纹：大径减（螺距乘08）等于小径。55度英制螺纹小径等于大径减（螺距乘280654）。

大径-螺距＊3就是内外螺纹小径。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

英制螺纹小径计算公式：D1＝D－280654 × P 英制螺纹中径计算公式：D2＝D－0.640327 × P 式中，D为螺纹大径（即公称直径），D1为螺纹小径，D2为螺纹中径，P为螺距。注：各尺寸单位均为毫米。

比如Rc1/Rp3/8怎么计算他的牙数、螺距、内径中径=大径—0.6495P 小径=大径—0825P P是螺距，内外螺纹都。

我们做铁的通常外螺纹大小经都是减小0.2mm，就是说M30*5的大径就在28mm，小径就是30-5=25，再减去0.2就是23mm.具体多少还是根据材质和刀具而定，另外还有环规的要求可以在刀补修调。

数控车床加工螺纹的时候，有加速段和减速段的问题，这里是减速段引起的问题。螺纹刀没到20mm的位置就要开始减速，减速段的螺距小于要求的螺距，是不完全螺纹，如果没有退刀槽，最终螺纹必然不到20mm长。

考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/D-0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。

小当然是负值.是 - 一个误差值，沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补G41，如果在右边就是G4槽铣小了，当然是要减刀补得直径。

小径，就要用算了：螺距2乘3得出地数字，在用m20来减去它，就是小径。这就是普通螺纹计算工式。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

公制螺纹：大径减（螺距乘08）等于小径。55度英制螺纹小径等于大径减（螺距乘280654）。

在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以采用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。

加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

广数988TA系统是一款针对铣床、加工中心等数控设备的数控系统。对于不锈钢材料的5mm螺纹挤压丝锥攻丝操作，编程时需要考虑材料的硬度、丝锥的尺寸和形式、切削液的使用、转速和进给速度等因素。

G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。

这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂，想直接手工编那些循环指令难度很大。但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工。

△d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。

比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。

第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。X，Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是第一刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。

G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。

N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。N06#103=-876；左边借刀量初始值（tg15*5*2或0.938*2）。N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。

刀尖不在前一刀所车出的螺旋槽内，以致出现乱扣。

这种情况下，只有维修机床，更换主轴同步皮带。（2）编制输入的程序不正确：车削螺纹时为了防止乱扣，必须保证后一刀车削轨迹要与前一刀车削轨迹重合，在普车上用倒顺车法来预防乱扣。

你只要想办法使工件的螺旋线与刀具行走的螺旋线一致就可以了，制作一个与要返修螺纹相同牙距的样板，装夹在机床刀座上，作为工件安装的定位，当然要使用主轴定位功能。

开合螺母压下去，在没有车螺纹好之前，就不要提起来。靠机床正反转来控制运动轨迹。

到此，以上就是小编对于数控机床小螺纹的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床小螺纹的5点解答对大家有用。

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