大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床有些产品不能做的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床有些产品不能做的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床加工不适宜的范围有哪些?
2. 数控机床为什么不能加工刀具
3. 数控车床不能加工的形状
4. 数控车床加工的产品缺陷有哪些?分别是什么原因引起的?有什么可以解决的...
5. 哪些零件不适合在数控机床上加工?

1、数控车床加工不适宜的范围有哪些?

形状单外形简单、余量较大的零件不适合数控机床加工（不是不能做，体现不出数控的优势）一般适合数控加工的零件，有如下特点：多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。

切削液长期接触，容易产生过敏。切削时没有关好车床拉门，工件被主轴甩出，砸伤人。编程出错，或者手动操作错误，撞刀。

应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工 具或电器开关等均不得乱动。某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象应立即停车。经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

2、数控机床为什么不能加工刀具

主轴上没有工具。用户可安装刀具。发现每个选择刀继电器操作是正常的，反向锁定继电器动作也是正常的，但没有行动，刀架锁接触器检查接触器没有发现问题，根据数控刀架系统选择刀的原则分析，刀架反向锁定继电器故障。

你应该问的是加工中心类主轴空机状态时吧？当加工中心需要停机一段时间不用时，需要将主轴上刀具拆下来，擦拭干净主轴内孔跟刀柄放好。长期停机怕主轴打刀缸等部件出问题，如果主轴上有刀具会拿不下来。

数控车床对不上刀原因：机床经长期使用，地基与床身水平度有变化。导轨润滑不良及材质不加，及导轨里是否有脏质。程序检查在排除数控系统，驱动装置及速度反馈等故障因素。

数控车床，后刀面磨损。后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。

3、数控车床不能加工的形状

数控车床不能加工以下形状：类似于大足球里面有个小足球。工件表面上只有一个小孔，从小孔进去之后，里面是很大的孔。弯曲的小孔。……总结：由于数控车床可以是车铣复合的，所以铣床类零件也是可以加工的。

数控车床不适合加工复杂曲面：相对于数控铣床，数控车床适合加工曲面较为简单的零件，因为车床只能实现单平面或单面圆弧的加工，无法实现高精度的复杂曲面加工。

形状单外形简单、余量较大的零件不适合数控机床加工（不是不能做，体现不出数控的优势）一般适合数控加工的零件，有如下特点：多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。

并进入相应的子程序进行图形处理.不适宜数控车床加工的范围。

4、数控车床加工的产品缺陷有哪些?分别是什么原因引起的?有什么可以解决的...

故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。

二，加工余量或车削速度不一样，毛坯元素含量不一样产品毛坯原材料不一样。四。

造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选择不当以及在深度分层下刀。加工软件有很多种，而不同的加工软件提供的铣削方式也会有差异，但是都会提供下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。

表面粗糙的影响因素很多，比如：残留面积、积屑瘤、振动、进给量、刀具锋利程度等。需要判断与以上哪几种因素有关，残留面积与刀尖圆弧大小和进给量有关，积屑瘤与刀具锋利程度以及刀片材质、切削速度有关。

数控车床工件安装容易出现以下问题：定位不准确 原因分析：定位面上有杂物，夹具定位面设计不合理难以装到位。解决措施：用压缩空气吹定位面，杜绝杂物；改进夹具。夹紧不牢固。原因分析：夹紧力太小，夹具设计不合理。

5、哪些零件不适合在数控机床上加工?

从经济上来说量很小或者量很大的都不适合数控上做，当然是精度不很高的前提下。

弯曲的小孔。……总结：由于数控车床可以是车铣复合的，所以铣床类零件也是可以加工的。完全不能加工的零件，就是3D打印最拿手的零件。

并进入相应的子程序进行图形处理.不适宜数控车床加工的范围。

体积超过数控机床的加工范围、零件要求必须是要铸造或锻造的。

到此，以上就是小编对于数控机床有些产品不能做的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床有些产品不能做的5点解答对大家有用。