数控机床故障概率是多少（数控机床故障规律）

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主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。

自动换刀装置故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住，机床被迫停止工作。

数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。

电气故障是指电气控制系统出现的故障，主要包括数控装置、PLC控制器、伺服单元、CRT显示器、电源模块、机床控制元件以及检测开关的故障等。这部分的故障是数控机床的常见故障，应该引起足够的重视。

故障现象及原因大致分三类：一是元器件自身故障，二是电源出现故障，三是影响电路正常工作的其它电路故障。

数控系统使用现场的电磁环境一般较为恶劣，特别是附近大型电气设备起动及停止时会在公用交流电网和控制回路上产生高频瞬变噪声。

可能原因：电极线太松；断丝保护电蹄故障。排除方法：紧电极丝：换断丝保护继电器。储丝筒不转（按下走丝开按钮SBI无反应）。可能原因：外电源无电压；电阻Y1．烧断；桥式整流器VC损坏，造成保险丝FUi熔断。

数控系统位置环故障：①位置环报警。可能是位置测量回路开路；测量元件损坏；位置控制建立的接口信号不存在等。②坐标轴在没有指令的情况下产生运动。

数控机床的电气装置部分的故障主要是硬件故障，其中的硬件故障为：控制系统某元器件接触不良或损坏、无供电电源等，这种故障必须更换损坏的器件或者维修后才能排除故障。

主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。

确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。

主轴部件故障由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。

初始使用期从整机安装调试后，开始运行半年到一年期间，故障频率较高，一般无规律可以循。从机械角度来说，机床虽然经过了试生产的磨合，但部件装配中还存在形位误差，在机床运行的初期会引起较大的磨合磨损。

数控铣床的常见故障分为电气故障和机械故障。操作者如果不能分清这两大类故障，则难以及时排除故障，使铣床顺利恢复到正常工作状态。如果出现下列情况多属电气故障：主轴停车时无制动。主轴停车后出现短时的反向旋转。

功能性故障和非功能性故障。如果数控机床在运行过程中功能性故障很少，机床处于“随时可用”状态，则其可靠性就高；反之，如果数控机床功能性故障频出，经常需要停机维修，则其可靠性就差。

如果数控机床在运行过程中功能性故障很少，机床处于“随时可用”状态，则其可靠性就高；反之，如果数控机床功能性故障频出，经常需要停机维修，则其可靠性就差。

嵌入式系统机床的电器硬件，是使用自己定制研发的操作控制系统和硬件（甚至到CPU），比较专业化，可靠性高，反应快，对硬件的要求低，执行效率高。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。

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