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1. 用数控车床加工石油油管螺纹,螺纹牙型尺寸是多少
2. 数控车床英制锥度牙的编程实例
3. 铣床上加工孔的方法
4. 数控车加工内孔圆锥油管螺纹,编程中R2代表什么?

1、用数控车床加工石油油管螺纹,螺纹牙型尺寸是多少

一般情况我们需要比这个长度长1到2个牙，所以这里设置螺纹总长度为16。

TGB-41/2TBG（不加厚油管螺纹量规）、050UPTBG-41/2UPTBG（为外加厚油管螺纹量规），螺纹为60°牙形角、1：16的锥度。

英制1英寸=24mm 数控 车床数控小径数控车床怎样计算螺纹牙高大径小径d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。

数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。

2、数控车床英制锥度牙的编程实例

按锥度65，改写上面程序则有：车锥度时：锥度长度：54mm。锥度直径变化量：54×65×0.001=666mm。

G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。

例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1：16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。

举个例子给你看吧，比如一个锥度螺纹大头直径为30，小头直径为15， ，长度为30，导程为3的螺纹（用大头直径-小头直径）÷2就是他的半径差。KAD锥度螺纹公式为G92 X Z R F R为半径差 F为导程 。

3、铣床上加工孔的方法

装夹：用抹布擦洁净机床台面、夹具表面、工件基准面，然后将工件夹紧，按要求装夹平整、牢靠，且方便随时查询和测量。需要留心工件的装夹方法，以防工件因装夹而变形。

先将要加工的工件选一个垂直度比较好的相邻两面作为基准面，将工件压在床面上，用百分表打其中一长边的平行度。最好用中心钻的工作部分靠其中一个侧面，刚好轻轻的蹭上工件，这时将所对刀的方向的手柄的刻度对零。

换装钻头。2：装夹固定物件。3：校对好钻头与打孔间位置。4：锁定前后左右进车键。5：试探性下钻。6：如无误差即可完成工作，否则要重复以上3-4-5程序。

在钻头磨损之后还能通过不断的重磨和重涂层来降低加工成本。硬质合金深孔钻的一个重要特征是需要4个支撑刃带，在钻好必要的引导孔后，这些刃带能保证良好的支撑效果和直线度。

你可以给铣床装上铣床专用的圆盘，把所要加工的孔调整到圆盘的中心，将铣床的主轴头倾斜到锥度所需的斜度，将铣刀插到要加工锥度的孔里，转动圆盘，就可以加工出锥度的孔。

4、数控车加工内孔圆锥油管螺纹,编程中R2代表什么?

R1是表示55°管螺纹的”圆锥内”螺纹，R2是表示55°管螺纹的”圆锥外“螺纹，这是”圆锥内“螺纹与”圆锥外”螺纹的相配合表示方法。

Rc是英制圆锥管螺纹内螺纹的代号，它的锥度是1：16，牙形角是55度这个一般是攻牙得到的。R2是英制圆锥管螺纹外螺纹的代号，新标准中R2已经改成R了，它的锥度是1：16，牙形角是55度这个一般是车的。

代号R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹，Rp表示圆柱内螺纹。

g是英制非密封管螺纹（代号），r是英制密封管螺纹（代号）；相同尺寸（代号）的两种螺纹，可以互相”拧入“，但是不建议这样安装、使用的。

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