大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床如何分段车螺纹的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床如何分段车螺纹的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车车螺纹怎么车?
2. 数控如何分段车梯形螺纹
3. 数控怎么车多段螺纹?而且在工件中间下刀 没有槽

1、数控车车螺纹怎么车?

车削螺纹的时候由于接触面积很大容易打刀和起振纹，所以在车螺纹的时候都会分很多刀来车。这个17是表示第一刀车到17这个位置，但是这个不是绝对的，不是非得17。

在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。

操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。

数控车床上加工螺纹的三种方法 侧向进给 这种切削方式是，主要靠刀具一侧的切削刃来切削。刀牙型可以小于或等于螺纹牙型，若选择的刀具等于螺纹牙型，也就是所谓的成形刀，随着切削越深，刀具整个切削刃也都受力。

2、数控如何分段车梯形螺纹

首先：第一次车梯形螺纹的时候，装夹在长度方向的位置一定要精确定位，另外，圆周方向应该做记号，在工件和夹具上分别做记号。第二次装夹的时候，在长度方向也应该是精确定位的。圆周方向可以试出合理的方向。

平面螺纹 用G32就可以了，例：外园是100，内径是50，P=5 G00X110Z-1。G32X45F5 G00Z2 X110 Z-1。

内螺纹 大径 D4 D4= 2a、中径 D2 D2=d小径 D1 D1=d-p 牙高 H4 h4=h牙顶宽 0.366p、牙槽底宽 0.336p-0.536ac。

分层赶刀法 该加工方法分为若干层，利用螺纹刀分别采取加工处理，采用独立加工方式，按照每个层尺寸不同设定加工方案，注意各个层次之间的连接，完成一个层次加工后，自动连接到下一个层次，直至完成底径尺寸加工为止[3]。

斜进法：螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象。

3、数控怎么车多段螺纹?而且在工件中间下刀 没有槽

可以通过车削多头，多次加工螺纹，每次位移一个螺距。 周边位移， 即一次定位循环起点。每次加工旋转角度，如旋转180用p18000。即可车多头螺纹。螺纹：螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。

这种车法同样适用于用常规刀具自里向外车削没有刀槽的左旋螺纹，G32走一小段斜线避开工件定位至起点再车削出来即可。

下刀深度不够，可多圈下刀，整圆格式：G02/G03 Z- I- J-； 第1圈 （整圆插补X、Y轴起点与终点没有变化，可省略，I、J等于0时也可省略）。

两边留有一定尺寸的车刀退刀槽。正确选择加工刀具。螺纹车刀的种类、材质较多，选择时要根据被加工材料的种类合理选用，材料的牌号要根据不同的加工阶段来确定。

到此，以上就是小编对于数控机床如何分段车螺纹的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床如何分段车螺纹的3点解答对大家有用。