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1. 数控机床加工铝料时怎么才能让加工尺寸更稳定?
2. 用数控车床车削铁,铝时,怎样选择合适的速度
3. 用数控车床车削铁,铝时,怎样选择合适的速度,进给量
4. 数控车床车削铝材注意哪些?车削不同材料怎么取决合适刀具?

1、数控机床加工铝料时怎么才能让加工尺寸更稳定?

加工工艺。加工工艺不合理极易造成工件的尺寸误差。

这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3，调用G70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入U-0.3，再次调用G70精车一次。

该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

2、用数控车床车削铁,铝时,怎样选择合适的速度

主轴转速n（r/min）。主轴转速一般根据切削速度Vc来选定。计算公式为：n=1000×Vc p×d 式中，d为刀具或工件直径（mm）。

在刀具角度正确，刀具刚性好，工件刚性好，车床刚度好的情况下，粗车用白钢刀车削时，切削速度为15M左右。用硬质合金时可以选择60-80M的线速度。

切削速度主要根据工件材料和刀具材料选择，精加工时应尽量避开积屑瘤存在的切削速度区域。断续切削时，为减少冲击与热应力，应适当降低切削速度。车端面的切削速度是一变值，其最大值可比车外圆适当提高。

毫米/转。切削深度取决与你的机床性能，如果你的车床是变频驱动中间没有齿轮减速，150转的转速偏低，很容易闷车，最好适当提高一些转速（300吧），降低一些切深（3毫米吧）。如果有齿轮，切深5-8毫米，转速200左右。

要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。

3、用数控车床车削铁,铝时,怎样选择合适的速度,进给量

车碳钢，我一般选择200-220米每分的线速度。这个速度下，生产效率还行，刀具寿命也还算经济。

vf=进给速度（mm/min）N=转速 F=切削进给量（mm/rev）切割线速度公式：V=Pi dn/1000 N=转速 d=mm（切割直径）V=m/min π=14 进给-粗糙度越大，进给效率越高，刀具磨损越小。

不断地把切削层投入切削的运动，称为进给运动，用进给速度Vf（mm/min）或进给量f、fz来表示。所示车刀的纵向移动和横向移动，钻头、铰刀的轴向移动以及铣削时工件的纵向、横向移动等．都是进给运动。

-4这几种材料的话。如果直径在50mm到150mm之间的话。转速S280到S400就可以了。进给速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之间。注意是指直径值，一定要注意刀头的散热。建议冷却泵加压，强冷。

4、数控车床车削铝材注意哪些?车削不同材料怎么取决合适刀具?

合理选择切削用量。对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。合理选择刀具。

应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系 一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

选择适当的刀具 在数控车床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。

选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：夹持方式；切削层截面形状，即背吃刀量和进给量；刀柄的悬伸。杠杆式夹紧系统杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。

PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量，刀具寿命为硬质合金（WC基体）刀具的10～500倍。主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。

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