大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床平头挖心的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床平头挖心的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控钻床加工时的技巧?
2. 为什么数控车出的端面不是一个平面呢
3. 数控车加工出来的工件挖心是怎么回事?

1、数控钻床加工时的技巧?

我厂目前管板孔编程的方法主要还是通过数控工人利用计算器计算孔心坐标，然后按照固定的钻孔加工循环编制成一行一行钻孔循环的程序，如果孔排数越多，则程序越繁琐，最后通过手工输入G 代码的方式来执行数控加工。

导游孔加工 ：导孔的加工，加工孔径同径或0.05毫米的那样大直径的钻头选定。高精度的数控深孔钻加工，导游孔的精度也重要，所以导游孔的铰孔加工等也有效果。

因加工时采用流量大、压力高的冷却液，故对冷却液要严格过滤，保持清洁干净，夹具设计也要有很好的密封性。

直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

2、为什么数控车出的端面不是一个平面呢

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或鼓肚。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

数控车床车工件端面时有圆形振纹不平的原因是转速和进给速度不匹配。

端面车不平：X向导轨和主轴不垂直了。小端面与大端面不平行（大概相差1MM）：主轴跳动过大，导轨变形或间隙过大。哎！咋撞成这样。

应该是车床机械部分的问题.你说刀架有摆动也可以造成这个问题（可能性小）你的原因很可能是主轴的纯角度摆动，也就是主轴弯了。

3、数控车加工出来的工件挖心是怎么回事?

X方向导轨与主轴旋转中心不垂直。平端面的车刀的主偏角太大，而且机床存在较大的间隙，造成拉刀现象，把刀具拉到工件里去了。

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或鼓肚。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

这种情况可能是因为刀具不利。还有就是遇到外圆外表面太滑。

首先要看看刀具的高度是否正确，如果高了一点点就会有这情况。如果车紫铜，刀具要锋利 ，最后一刀不能多。

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