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1. 数控程序输入有几种?
2. 数控机床编程快速点定位的指令是什么? 谢谢!
3. 数控机床怎么编程序?
4. 数控铣床循环打孔程序怎么编

1、数控程序输入有几种?

数控程序输入主要有：穿孔纸带、数据磁带、软磁盘及手动输入即MDI这几种。穿孔纸带 我国数控机床上常用的控制介质，大都是穿孔纸带。

数控机床的信息输入方式主要有以下几种：手动输入：通过数控机床的手动输入装置，如手柄、按钮、键盘等，将工件加工程序及相关参数逐个手动输入到数控系统中。

我想应该是着三种吧： 手动从面板编辑输入； 通过存储卡或RS232接口导入； 通过机床网络导入。

、DNC 直接数控： 由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做（即同时执行收取程序和执行程序指令动作），称为DNC操作。

2、数控机床编程快速点定位的指令是什么? 谢谢!

数控机床G00 快速定位。G00快速点定位：格式：G00 X（U）__Z（W）__说明： （1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

快速点定位指令G00 G00指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。

G00是快速定位指令，按快移速度移动到定位点。G01是直线插补指令，需要F指令的规定速度，到指定位置。G00没有倒角功能；G01倒角控制功能可以在两相邻轨迹的程序段之间插入直线倒角或圆弧倒角。

数控车床编程代码是G00快速定位指令，G01直线插补指令等。

G00—快速定位 G指令的格式 格式：G00 X（U）__Z（W）__ 说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。

3、数控机床怎么编程序?

将程序上传到数控机床控制系统。可以使用U盘或网络等方式将编写好的程序上传到数控机床控制系统。设置数控机床的加工参数。在进行加工前，需要设置数控机床的加工参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等。进行加工操作。

首先将机床模式打到“编辑”状态，如下图：（2）然后按操作面板“PROG”功能键，如下图：（3）例如想新建一个“100”程序，通过操作机床面板数字键编写“100”，然后按“创建程序“选项，就完成了新建“100”程序操作。

数控加工技术的发展，使得传统机床逐渐淡出市场，取而代之的是更具智能化和自动化的数控机床。而数控编程作为数控加工的核心步骤，目前已经成为机械领域普遍使用的技能。下面将介绍数控编程的步骤。

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

4、数控铣床循环打孔程序怎么编

加工中心G83钻孔加工循环指令格式为：G83 G△△ X__ Y__ Z__ Q__ R__ F__没有暂停动作。数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。

当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。

确定钻孔参数：在准备编写G代码前，需要确定钻孔的参数，例如孔径、深度、进给速度等。这些参数应根据加工零件的材料和要求来选择，并嵌入到G代码中。编写G81指令：在进行循环钻孔时，可以使用G81指令来控制钻孔的过程。

循环加工，可以利用主程序调用子程序，（M98）主程序O0001M3S（M3主轴正转）G91G01X-（X-：加工圆孔的半径与刀具半径的差值）。

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