数控机床编程经典实例(数控机床编程技巧)

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控机床编程经典实例的问题,于是小编就整理了5个相关介绍数控机床编程经典实例的解答,让我们一起看看吧。
1、数控车床管螺纹编程实例
螺纹终点小径为1445 6/16=182;外螺纹部分的参考程序如下:G0X16Z20;G76P020255Q50R0.05;G76X182Z-12R-1P856Q350I19。其它类:“ZG1/2”是牙型为三角型、牙型角为55°的圆锥管螺纹。
G2英寸管螺纹,每英寸11牙,螺纹大径561,小径565。
G92是螺纹车削指令,X28是第1刀车到的尺寸,Z-50是螺纹长度,F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸,X22是第3刀车到的尺寸,X28是第4刀车到的尺寸。
2、数控车床怎么编程?
在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
程序单完成后,编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板,在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中;也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同,先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。
数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤:制定加工方案:根据产品要求和机床性能,制定加工方案,确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序:在计算机上使用数控编程软件编写加工程序,包括G代码和M代码。
选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。选择刀具:根据加工要求,选用两把刀具,T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。
M指令(或辅助功能)辅助功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。
3、数控车怎么用g92编三头螺纹例子
第三头螺纹G92X__Z__F__Q180000。第四头螺纹G92X__Z__F__Q270000 如果是2头螺纹Q后面的值为180000 三头螺纹为Q120000和Q240000。
以G92为例,用G92加工螺纹,加工完一条螺纹后,用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工,以此类推再移再加工,L:多头螺纹的头数,该值的范围是:1~99,模态参数。
用G92的,如:M24*5 L20 T0101; (螺纹刀)M03 S500;(正转。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。格式如下:G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值,Z为螺纹终点坐标Z值。
4、gsk928te数控车床g92车锥螺纹编程实例
以你的螺距为5为例编程如下:G0X45Z3 G92X45Z-20R-15P5 X41 X48 X 45 X438 G0X100 Z100 M5 M9 M2 广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程?用G92。指令格式,G92 X Z P R。
大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为 )。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。格式如下:G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值,Z为螺纹终点坐标Z值。
TE R值是直径差 编程的话就是G92 X(U)_Z(W)_R_P_或者G92 X(U)_Z(W)_R_E_ (E是每英寸的牙数)。
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L(英制锥螺纹切削循环)。
5、数控车床英制锥度牙的编程实例
按锥度65,改写上面程序则有:车锥度时:锥度长度:54mm。锥度直径变化量:54×65×0.001=666mm。
例: 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1:16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。
数控车床G92锥度螺纹怎么编程 编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值; I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L ; (英制锥螺纹切削循环)指令功能:从切削起点开始,进行径向(X 轴)进刀、轴向(Z 轴或 X、Z 轴同时)切削,实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。
X33 I18 X32I18 I是不能模态的 ,锥度螺纹有很多种,NPT,PT,ZG,ZM ,R,RC,算的 时候要加上升速台阶,编程很简单,算就很麻烦的 ,广数 G92 X - Z - R -E - R是 直径差,E是每英制每英寸牙数。
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