本篇文章给大家谈谈数控机床下刀尺寸，以及数控中常见的下刀方式有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床下刀尺寸的知识，其中也会对数控中常见的下刀方式有哪些进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. ck61125数控车床刀架宽度
2. 61125数控车床用多大刀体
3. 数控加工中心12的铣刀做铝,下刀量多少合适?
4. 数控加工刀具大小的选择

1、ck61125数控车床刀架宽度

乘280mm。根据查询今日头条显示，CK61125数控车床刀架尺寸是280乘280mm，床身上最大工件回转直径1250mm，刀架上最大工件回转直径850mm，床身导轨宽度770mm。

②CW6163和CW6263普通卧式车床，最大加工直径630毫米，最大长度1米，5米，2米， 3米， 4米， 5 米都有。型号CW61100，CW62100，CW61125，CW6180等都能加工略显规格大一点，都能加工。

顶尖式数控车床这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。

C代表车床，K代表数控，6代表卧式，1代表普通，32代表主轴回转的最大直径的1/10即能加工的最大工件直径。连起来：回转直径320mm的普通卧式数控车床。结构性代码，没有统一代码规定。

CK6150是数控卧式车床，最大回旋尺寸为500mm。其刀架中心高为250mm。

2、61125数控车床用多大刀体

圆盘式刀库#40的刀减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能。

用一次铰或镗即可。精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。根据刀具使用范围不同，选用不同刀具：高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。整体硬质合金钻头直径，一般在20毫米以下，少数到25毫米的。

CW61125车床厂家为您介绍CW61125卧式车床刀架改为自动转位刀架 （ 四工位 ） 从而实现自动换刀；CW61125卧式车床通过MCS-51系如有帮助，欢迎支持。

数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。

3、数控加工中心12的铣刀做铝,下刀量多少合适?

铝合金加工，线速度500m以上是没有什么问题的。你12的铣刀，以500米来计算，转速也差不多13000.这个转速相对来说也是比较高的。对刀具需要动平衡处理。切削来说，一倍径开槽在机床，刀具刚性足够的情况下是可行的。

飞刀铣铝200长加工参数为速度500m以上。数控加工中心12的铣刀做铝，下刀量在2600左右。铝合金加工，线速度500m以上是没什么问题的。

直径D12毫米高速钢立铣刀，粗加工铝件，一次切深5~2倍D，18~24毫米左右。高速钢加工铝件，线速度100~300米/分钟。2500~8000转/分钟。具体还要看工件中含硅等的量的多少。

整体硬质合金材质的刀具的话，Ф10的铣刀一般开粗是S3000 M03 F1800.Ф12差不多。看着给，进给和转速相协调。只要声音不大不振可以继续往上加，我也是在成长中，仅供参考。下刀量是在8到2mm左右。

4、数控加工刀具大小的选择

在数控加工中心加工孔时，选择直径刀具的规则是：当孔的直径大于等于5mm时，应该使用小于等于孔径的刀具进行加工；而当孔的直径小于5mm时，应该使用小于等于0.8mm的刀具进行加工。

根据刀具使用范围不同，选用不同刀具：高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。整体硬质合金钻头直径，一般在20毫米以下，少数到25毫米的。

影响数控刀具选择的因素在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：（1）生产性质在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。

数控加工中心加工孔时用多大直径刀具，则要根据孔的精度来确定怎样来加工。对于比较大一些的，精度要求高的孔，要先用小一些的钻头钻底孔，然后再换大一些的钻头扩孔。

- 产品外径的大小，从而确定所需切削深度和所能容忍的偏差范围；- 使用的材料，从而确定所需刀具材料和削工速度；- 切削方式，从而确定刀具的结构和形状。

到此，以上就是小编对于数控机床下刀尺寸的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床下刀尺寸的4点解答对大家有用。