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1. 广数980td数控车床倒角可以用c吗?
2. 5轴数控机床的轴c1伺服困难要怎么解决
3. 数控车图纸中有个C1倒角,在FANUC系统中怎么编,有几种方法,来段看看...
4. 980td的数控机床,图纸上面15度的倒角怎么算?算是c几的倒角?
5. 数控机床使用受限制怎么回事?

1、广数980td数控车床倒角可以用c吗?

C表示倒角的大小，在存在夹角的两条直线的焦点，也就是第一个G01的终点第二个G01的起点之间倒一个C大小的角。简化手工编程。

功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。

倒角控制机能可以在两相邻轨迹之间插人直线倒角或圆弧倒角。l ）直线倒角 格式： G01X__Z__ C 功能：直线倒角G01，指令刀具从A点到B点，然后到C点（见图1一10）。

建议查阅对应的机床程序说明书，因不同机床不同的操作系统，对功能与指令的定义不同，以下仅供参考，希望对你有帮助，你也可以自己实际试验一下。

广州数控980TD没有专门的倒角程序，只能用G02或G03来实现倒角，倒圆角一般都是四分子一圆弧，所以计算一般不会很复杂，用G02或G03编个倒圆角程序很简单的。太过复杂的用CAD作图也很便当。

2、5轴数控机床的轴c1伺服困难要怎么解决

系统受到了来自主轴或变频器的报警信号，需要检查你所使用主轴或变频器上显示的是什么报警，通过查看报警状态查阅说明或通过厂家售后解决。先确定是伺服报警还是变频器报警，报什么警，再去针对报警去排除故障。

伺服电机控制输出被限制的原因是因为可能它的电流有问题，所以的话就会被限制了，然后这个可以通过后续的测试，然后再进行统计。

由于故障发生在Y轴方向，故可以采用交换法判断故障部位。通过交换伺服控制单元，故障没有转移，故故障部位应在Y轴伺服电动机与丝杠传动链一侧。为区别电动机故障，可折卸电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器，单独通电检查电动机。

由于伺服系统涉及 的环节较多，加之种类繁多、技术原理各具特色，给维修诊断带来困难，因此归纳一些故障 诊断方法很有必要。 数控机床坐标轴的移动定位是由位置伺服系统来完成的。位置伺服系 统一般采用闭环或半闭环控制。

不带变频的主轴不转1）机械传动故障引起处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。2）供给主轴的三相电源缺相或反相处理方法：检查电源，调换任两条电源线。

3、数控车图纸中有个C1倒角,在FANUC系统中怎么编,有几种方法,来段看看...

fanuc数控铣床倒角编程 倒激分为倒圆角和倒平角。最平常的方式是知道圆弧或平角的两个座标点，圆角用G02/G03，平角用G01编程出来。简易编程知道一个座标点就可以了，用两条线中间倒R5圆角做例子：先知道两条线的交点座标。

直线后倒直角 格式：G01X （U）_ Z （W）_ C_ ；比如：G0 X0 Z；G1 Z0 F0.1；X0；X0 Z-；Z___这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。

fanuc数控铣床倒角编程：最平常的方式是知道圆弧或平角的两个坐标点，圆角用G02/G03，平角用G01编程出来。简易编程知道一个坐标点就可以了，用两条线中间倒R5圆角做例子：先知道两条线的交点坐标。

常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

4、980td的数控机床,图纸上面15度的倒角怎么算?算是c几的倒角?

C1这样的倒角是45度倒角，不是45度倒角的情况不能用C。

最简便的方法是在cad软件上取点，没有的话就只有用三角函数了，tg15°=0.26795。也就是以要车的轨迹构成一个直角三角形，15°角对直角边除以临直角边的值为0.26795。

广州数控980TD没有专门的倒角程序，只能用G02或G03来实现倒角，倒圆角一般都是四分子一圆弧，所以计算一般不会很复杂，用G02或G03编个倒圆角程序很简单的。太过复杂的用CAD作图也很便当。

数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

倒角37°：tan37°，倒角长度（414-32）/2/0.75=29 半径差，长度，角度3个条件，只要给了两个，就可以根据上面公式算出另一个。

5、数控机床使用受限制怎么回事?

电源问题：数控机床需要稳定的电源供应，如果电源不稳定或电压不足，可能会导致机床不能正常工作。机床控制系统故障：数控机床的控制系统是机床的核心部件，如果控制系统出现故障，可能会导致机床不能正常工作。

应该驱动器电源有问题，检查x轴和z轴驱动器电源。什么也不用拆，手动移动到你需要设定的位置。按下mdi，在系统参数画面，找到1815参数 1815将#4 apzx 5 apcx 改为1。重新启动。

这是因为系统I/O模块中的外部急停输入信号为0引起，建议用户关机重启机床。通过CNC的诊断页面检查发现Q71为0，引起了系统急停。

限位问题是数控机床常见故障之一，相关资料提及较少。以下就导致“限位报警”的主要原因作一些分析和说明。

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