大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床主轴大小头的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床主轴大小头的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床车长轴的时候一头大一头小,怎么调节,调了原理是什么?_百度...
2. 数控车如何控制大小头
3. 数控车床主轴头不正怎么调
4. 为什么数控车车轴时会大小头
5. 车床大小头调好了加工下一件怎么又产生了

1、数控车床车长轴的时候一头大一头小,怎么调节,调了原理是什么?_百度...

一般车长轴时都要在轴的中间加个辅助中心架，对你所述的情况有很大的帮助，还可以消除不直轴的偏心摆动。

出现这样的问题是机床的中心线偏移了，这样的问题要用调整机床几何精度的专用工具同轴棒，在主轴锥孔和尾座锥孔中插入顶尖，然后将同轴棒顶起， 用拖板上架上百分表移动拖板来找正同轴棒的上母线和侧母线达到精度要求即可。

可能是中心架没调好，也有可能是车床导轨不平。

锥度的产生是由于顶类和主轴中心不同轴或刀具磨损等造成的。解决的办法就是调整机床精度，选用较好的刀具材料和采用合理的几何角度。中凹度是两头大、中间小现象，影响工件直线度。

一是你的导轨运动方向和砂轮不垂直，二是你的两个顶尖位置与砂轮不垂直。最主要还是后者。

2、数控车如何控制大小头

用尾座时才有，通常是尾座中心偏移没有调正。当然在不调整机床的情况下，通过编程也能纠正大小头问题，建议调整好机床才是根本。

说句题外话，我感觉出现大小头是你顶针没调好，你把顶针尖往x轴正方向调0.2毫米试试。

数控车床车外圆外面头大里面小，解决方法：应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。大小头就不要走直线了，编程的时候把锥度加上去就是了，编一个斜线。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

这个好解决，大小头原因是导轨磨损。数控把程序改下就可以了，测量大小头尺寸差多少，然后把X轴尺寸加进去就可以了。差多少就改多少。如果你会编制程序就应该懂的，很常见的解决办法，希望能解决你的问题。

3、数控车床主轴头不正怎么调

数控机床主轴不能正转：0.PLC电缆插头接触不良或断线或焊点脱焊 数控的PLC正转接口损坏。

看大头在哪边，如果在尾架那边的话，就把尾架往刀架的方向调一下（这是指X向）。反之则相反。注意调过之后再继续把外圆车一刀，再量尺寸。不行的话再重复上面步骤，直到调到满意为止。

若能车得动，你可以尝试用车刀休整一下三爪夹持面，然后试车零件看看；若上述的方法无效，须检查主轴跳动，看看能不能矫正。

有大小头，说明Z向运动与主轴轴线不平行。没有用尾座时产生的，可能是机床床身水平调整不好，床头箱不正。用尾座时才有，通常是尾座中心偏移没有调正。

4、为什么数控车车轴时会大小头

和你加工工件的外径有关！外径小的话，会出现这情况！解决方法减小走刀量。

可能是机床母线不对（指机床主轴也就是夹持的地方的中心到尾架中心的那条线）。至于怎么调整，常见的有2种方法。夹一个工件上去，把外圆车一刀（走刀时X向不要动），车完后量下2头尺寸。

典型的车加工问题。轴的两端被固定，车刀运行到轴的中部时，轴的饶性大（抗弯力减小），所以车出来的尺寸比两端大，轴越长数值越明显。

这个好解决，大小头原因是导轨磨损。数控把程序改下就可以了，测量大小头尺寸差多少，然后把X轴尺寸加进去就可以了。差多少就改多少。如果你会编制程序就应该懂的，很常见的解决办法，希望能解决你的问题。

5、车床大小头调好了加工下一件怎么又产生了

此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

一夹时出现大小头，可以先测一下本身机床的水平。也可以看一下是否刀架锁紧。装夹刀具是否正确。刀具是否角度正确。2一夹一顶出现大小头。除以上说到的可能性以外，还要注意尾座也会引起大小头。

进口大，出口小。刀杆刚性不足，由切削时的反作用力作用下产生的。虽然刀架与刀刃的距离未变，但是开始吃刀过程受刀具主偏角的影响，让刀幅度小，随着切削长度的增加，让刀现象会逐渐增加。

变化的原因：车床精度不够。可尝试粗车、半精车、精车，精车时，要保证车削量小，刀尖锋利。说实在的，若不是精密车床，累积误差很容易超过0.02的公差。

可能是机床母线不对（指机床主轴也就是夹持的地方的中心到尾架中心的那条线）。至于怎么调整，常见的有2种方法。夹一个工件上去，把外圆车一刀（走刀时X向不要动），车完后量下2头尺寸。

关于数控机床主轴大小头和车床主轴头规格标准的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 数控机床主轴大小头的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于车床主轴头规格标准、数控机床主轴大小头的信息别忘了在本站进行查找喔。