数控机床有误差吗知乎-数控车床尺寸误差分析

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滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过dgn800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。

第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。

确定加工路线，加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙要求；应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

利用机床的锁定功能一般的数控机床都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。

GB10931，89。通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230，2标准和国标GB10931，89。测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。

数控机床执行的国家标准有：GB/T 37786-2019《数控机床用齿轮钢》。GB/T 37501-2019 《数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线》。GB/T 23562-2018 《数控机床可靠性评定第2部分：加工中心》。

需要根据数控车床的行程来判断，不同行程大小精度要求不同。比如：行程小于或等于500mm时，单向重复定位精度要求不大于0.006mm。行程在500mm~800mm之间时，单向重复定位精度要求不大于0.008mm。

加工中心冷热机z轴差6丝不正常。加工中心冷热机z轴精度都在0.01丝，差6丝是大于精度很多的，是不正常的现象。加工中心冷热机z轴差6丝是不能做出合格的产品的。所以加工中心冷热机z轴差6丝不正常。

数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。

机床的控制系统误差：包括机床轴系的伺服误差轮廓跟随误差，数控插补算法误差。热变形误差：由于机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。

机床空间几何误差指的是数控机床加工过程中在三维坐标中引起的几何方面的误差。热误差热误差是由于设备或机器由于热变形而产生的与预期效果之间的差异，通常是指导致的加工误差或运动误差。

加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

数控机床误差源分析根据对加工精度的影响情况，可将影响数控机床加工精度的误差源分为以下几类。1）机床的原始制造精度产生的误差。2）机床的控制系统性能产生的；误差。3）热变形带来的误差。

定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称之为工序基准。

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

二是定位副制造不准确误差。夹具上的元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。

机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。数据（CNC系统问题）不过这个几乎是零点几。

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。

数控机床加工中由于机床定位导致的加工精度误差通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，机床定位对于数控机床的加工精度有较大影响。

机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

影响数控车床加工精度的因素和改进措施：工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。

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