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1. 如何用数控车床车削内孔?
2. 数控车床怎么用百分表校正内孔
3. 数控车床车内孔有锥度,怎么调? 谢谢
4. 数控车床发那科系统中A到角怎么用

1、如何用数控车床车削内孔?

深20，有退刀槽的内螺纹，首先，要把内孔车到Φ28，然后螺纹刀定位G00 X26 Z2；G92 X26 Z-21 F2 ...X30；...就这样。

合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

首先，需要准备好加工外螺纹的工件和刀具。刀具要选择与工件材料相适应的螺纹刀具，并根据所需螺纹规格选择切削刃数。然后，在数控机床上进行程序编程，设置好加工参数，如进给速度、主轴转速、加工深度等。

以你车的端面为零点就输Z0，0X为你内孔直径。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

2、数控车床怎么用百分表校正内孔

用内径百分表检测，大了多少，可以在程序里加入U-（测量值）。

把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。数控车床刀补口诀的详细介绍：x方向往工件方向是负。

工件的平面度主要是看Z方向装卡误差，直线度是看工件装卡的XY方向是否平行。将百分表固定在数控机床机头上。用百分表头分别打工件表面和侧面0对0就好了。

先在车床上用卡盘和中心架安装好工件，用内孔刀加工工件两端的短孔，并各配一个套和专用刀杆。

3、数控车床车内孔有锥度,怎么调? 谢谢

数控车床内孔或者外圆有锥度都可以在程序上面做调整，如果要机械调整的话你要找出原因才行，如，是不是刀杆强度不够或者刀具钝了引起让刀，是不是机床受过撞击主轴跑位置了等等，所以暂时还是以修理程序的方法比较靠谱。

您好，数控机床产生锥度，很可能是以下原因：机床没有找平，应该用水平仪找平机床然后固在地面上。刀具磨损严重，刀具没有对好中心高。要更换刀片，严格对好中心高。

出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。

首先要搞清楚是设么原因导致内孔外小里大，有时刀装低了也会有这种情况，可以修改程序改变，程序如下：G0 X250；G1 U-0.03 Z-59 F_。

4、数控车床发那科系统中A到角怎么用

FANUC数控车床中用角度A编程的方法：A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。

先在平面上划一条横线，然后画一条走刀方向的线于横线相交，走刀线于横线逆时针方向的夹角就是A后面跟的角度，如果要用负数表示就取顺时针的夹角。

A代码不是倒角指令，是角度指令。倒角指令是C。R是圆角指令。

直线后倒直角 格式：G01X（U）_Z（W）_C_；功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。

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