数控机床顶针轴承坏（车床顶尖换轴承拆卸）

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机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象。

数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。

刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。

一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。

机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。数据（CNC系统问题）不过这个几乎是零点几。

这是丝杠间隙，数控机床过一段时间就要把X轴Y轴丝杠间隙排除。滚珠螺杆预拉的目的和预拉量。

你要先找到原因。看看是不是工件太长，跳动了。还是刀架或者丝杠有间隙了。

这种情况首先要检查主轴跳动，看看主轴跳动是否太大超标，一般磨床轴承损坏时就会有这个问题。第二要检查一下机床导轨，看看导轨是否变形，目前很多国产新磨床导轨都容易变形，因为生产时时效时间不够，工作时就发生了变形。

和你加工工件的外径有关！外径小的话，会出现这情况！解决方法减小走刀量。

可能是机床母线不对（指机床主轴也就是夹持的地方的中心到尾架中心的那条线）。至于怎么调整，常见的有2种方法。夹一个工件上去，把外圆车一刀（走刀时X向不要动），车完后量下2头尺寸。

典型的车加工问题。轴的两端被固定，车刀运行到轴的中部时，轴的饶性大（抗弯力减小），所以车出来的尺寸比两端大，轴越长数值越明显。

这个好解决，大小头原因是导轨磨损。数控把程序改下就可以了，测量大小头尺寸差多少，然后把X轴尺寸加进去就可以了。差多少就改多少。如果你会编制程序就应该懂的，很常见的解决办法，希望能解决你的问题。

一夹一顶出现大小头。除以上说到的可能性以外，还要注意尾座也会引起大小头。3车削过程中，有台阶引起的大小头，那样的话调整X轴的间隙参数值。

使工件受轴向拉力，能消除振动，提高加工质量。顶尖与工件接触压力的大小，以顶尖跟随工件旋转再稍加一点力即可。压力过大容易使工件弯曲变形，过小则在开始吃刀容易引起振动。

受到热源的影响，机床各个部分的温度会发生变化，因为机床构造的复杂性以及热源分布的不均匀，机床部件会发生不同程度的热变形，从而破坏了机床部件原有的互相位置关系，从而影响工件的加工精度。

采用就地加工的方法，能很方便地解决看起来非常困难的精度问题。就地加工法在机械零件加工中常用来作为保证零件加工精度的有效措施。

数控机床加工工件不稳定的九大原因工件尺度精确，表面光洁度差毛病原因：刀具刀尖受损，不尖利；机床发生共振，放置不平稳；机床有匍匐现象；加工工艺欠好。

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