本篇文章给大家谈谈数控机床重复定位技巧，以及数控车床重复定位怎么编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床重复定位技巧的知识，其中也会对数控车床重复定位怎么编程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控机床定位精度 重复定位精位定义和检测方法
2. 数控车床的重复定位
3. 数控机床定位精度 重复定位精位定义和检测方法
4. 如何提高数控机床各轴的定位精度和重复定位精度

1、数控机床定位精度 重复定位精位定义和检测方法

可以用Ballbar测试仪进行测试，原理就是在几个轴向方向上，编一段程序，同时保证2个轴在直径100的圆上联动。测试仪自带的程序可以给出重复和定位精度的数值。比激光干涉要简单容易。

该方法需要仔细定义试件的切削方法和测量切削结果，它可能要花几天时间，而且依赖于计量室的条件。

2、数控车床的重复定位

一般的依据德国VDI3441标准，定位精度为0.032（A双向，行程800-1250），重复定位精度为0.018（R双向，行程800-1250）。高精度的数控机床定位精度为0.01，重复定位精度为0.006。以上单位均为mm。

比如：程序输入X轴正方形移动50mm实际测量移动量是495 这个定位精度就是0.05/50重复定位精度就是每次前进和退回是不是停留在同一个点上。

重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。

数控车床x轴重复定位不精确原因在机械方面，可能大托板与床面导轨间隙，中滑板与大托板上部及塞铁间隙，以上有间隙误差都会反映出每个件相同的差。还有有可能是新丝杆与换下的旧丝杆螺距不同。

3、数控机床定位精度 重复定位精位定义和检测方法

可以用Ballbar测试仪进行测试，原理就是在几个轴向方向上，编一段程序，同时保证2个轴在直径100的圆上联动。测试仪自带的程序可以给出重复和定位精度的数值。比激光干涉要简单容易。

该方法需要仔细定义试件的切削方法和测量切削结果，它可能要花几天时间，而且依赖于计量室的条件。

4、如何提高数控机床各轴的定位精度和重复定位精度

同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。

这些构成部分之间出现的问题会影响数控机床加工精度，所以我们要加强他们结构之间的连接性。他们之间的精密度就会影响到车床加工的精度，从而降低各个结构之间的缝隙，加强各个结构之间的紧密性就会提高数控车床加工精度。

重复定位精度是指机床滑板（拖板）在一定距离内往复运动（机床厂标准为7个往复），误差0.002mm。目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。

如当机床精度达不到零件加工要求时，常常不是一味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。

下面就简单的介绍下怎么才能提高数控机床设备的加工精度：数控机床的精度介绍（1）几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。

到此，以上就是小编对于数控机床重复定位技巧的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床重复定位技巧的4点解答对大家有用。