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1. 数控车床伺服系统振荡的原因及处理方法是什么?
2. 数控机床震动的原因及控制方法
3. 数控机床发生机械振荡是怎么回事?
4. 数控加工,机械加工中的振动一般分为哪几种?
5. 什么是切削过程产生自己震动的原因数控机床

1、数控车床伺服系统振荡的原因及处理方法是什么?

原因及方法：确认是否与其它周边设备、机器发生了碰撞。解决办法：重新检查运行模式。确认电机电源电缆情况。解决办法：对电机电源电缆中出现问题的部分进行维修或替换。查看是否发生了振荡。解决办法：进行增益调整。

机械振荡（加/减速时）引发此类故障的常见原因有：①脉冲编码器出现故障。

关于伺服电机出现异响和抖动的原因 伺服电机参数设置问题 增益设置过大，调整参数，降低增益；电子齿轮比的设置过大，可以恢复出厂设置；调整陷波滤波器频率以及幅值。

位置环不良又引起输出电压不稳；速度环不良引起的振动；伺服系统可调定位器太大引起电压输出失真；传动机械装如丝杠间隙太大。这些控制环的输出参数失真或机械传动装置间隙太大都是引起振动的主要因素。

伺服系统的性能，在很大程度上决定了数控机床的性能。数控机床的最高移动速度、跟踪速度、定位精度等重要指标都取决于伺服系统的动态和静态特性。

2、数控机床震动的原因及控制方法

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

机器的因素 （1）提高数控机床自身的抗振性：可以从改善数控机床刚性，提高数控机床零件加工和装配质量方面合理保养数控机床，使其处于最佳工作状态。

原因：转速与加工件的综合主频与车床的自振频率发生了谐振。

数控车床爬行是一种故障现象. 爬行是指，机床在工进时中间用非正常的变速或停顿，这对刀具寿命和工件质量都会有影响。

位置环不良又引起输出电压不稳；速度环不良引起的振动；伺服系统可调定位器太大引起电压输出失真；传动机械装如丝杠间隙太大。这些控制环的输出参数失真或机械传动装置间隙太大都是引起振动的主要因素。

3、数控机床发生机械振荡是怎么回事?

除了我们上面讨论过这些引起振动的原因外，还可能是系统本身的参数引起的振荡。

轴承安装不牢固：更换轴承后，如果轴承安装不牢固，轴承便容易产生松动和摇晃，导致轴承运转不稳定，从而造成抖动现象。

除了地基处理的不好外，还有就是机床自身的机件平衡性差，因为变速箱里的轴和齿轮都不做平衡的，所以高速旋转下离心力使机床发生震动是避免不了的。所以在加工中选择适当的转速是非常重要的。

数控机床最精密的部分就是主轴，主轴的异常声响和振动很可能是由主轴变形造成的。

检测器件是数控机床伺服系统的重要组成部分，用以检测各控制轴的位移和速度，在实际使用中，由于磨损和污染，经常会出现检测器件故障，造成伺服电机系统无法驱动机床正常运行。

4、数控加工,机械加工中的振动一般分为哪几种?

振动类型包括自由振动、强迫振动和自激振动。一般来说，可从以下几方面来控制振动：减小或消除振源的激振力，提高工艺系统的刚度和阻尼，隔离振源，调节振源频率。

自由振动。给系统一定的初始能量后产生的振动。若系统无阻尼，则系统维持等幅振动；若系统有阻尼，则系统为自由衰减振动。 受迫振动。元件或系统的振动是由周期变化的为力作用引起的，如不平衡、不对中所引起的振动。

根据振动的性质和特点，可以将机械振动分为自由振动、受迫振动和阻尼振动三类。机械波向外传播的是波源的振动状态和能量。

机械加工振动的表现和特点 振动分强迫振动和自激振动两种类型。具体表现和特点如下。1 强迫振动 强迫振动是物体受到一个周期变化的外力作用而产生的振动。

5、什么是切削过程产生自己震动的原因数控机床

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

震动产生的原因：工件较长，刚性差，切削量大当然回产生震动。还有刀具主偏角过小，产生切削抗力也回产生震动。所以在加工刚性差的工件时应选择较大的主偏角，减小切削量。

刀具让不了那么多了，肯定振刀。3种情况就是产生积屑留，这个主要的原因就是刀具不锋利了，还有切削的时候切削液不够充分冷缺。你要知道积屑留产生的原因就是一个温度还有就是压力。

工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。

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