本篇文章给大家谈谈数控机床刀偏置的使用，以及数控机床刀偏置的使用条件对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床刀偏置的使用的知识，其中也会对数控机床刀偏置的使用条件进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. FANUC Oi 数控车床如何操作进入刀具偏置界面和工件偏移界面?
2. 请问数控车削系统中刀具偏置的设定方法 谢谢
3. 你好~~请问你能给我讲解下数控车的刀具偏置指令吗??给我点实例~~谢谢...

1、FANUC Oi 数控车床如何操作进入刀具偏置界面和工件偏移界面?

选择MDI 方式，输入G50 X0 Z0，启动START 键，把当前点设为零点。 选择MDI 方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。 这时程序开头：G50 X150 Z150 . 。

FANUC数控车床对刀操作的大致步骤为：X方向对刀，试车外圆，X方向不动沿Z方向退出刀具，停车，测量外圆直径，然后进入刀补画面，位置补偿，输入测量值，按测量软键，再按确定软键。Z方向对刀，与以上操作类似。

把光标打到刀下面进行调整之后按下输入键即可。数控车改刀补界面下，调到你所要修改的那个刀补下，想要修改X向刀补输入U，Z向输入W，实际刀尖位置相对于工件原点的偏置值。

调整刀架位置：根据刀具的尺寸和工件的大小，调整刀架的位置。设置刀具偏置：使用机床的数控系统，按照操作手册或数控编程指令进行刀具偏置的设置。进行试切：在进行正式加工前，进行试切以验证刀具位置和参数的准确性。

FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

2、请问数控车削系统中刀具偏置的设定方法 谢谢

通常情况下，刀具偏置量=对刀 补偿（这里的补偿是指试车后实测值与名义值的偏差量，是对对刀时误差做出的修正或刀具磨损后的修正），在换刀时调用相应的刀补号即可。

按“MENU OFSET”键，就会出现G54~g56四个坐标系，这就是你说的工件偏移界面。

不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较计算。并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。

刀具偏置就是没把刀的零点，在10x里设置比如01号刀刀具偏置就是10把刀调到合适位置，键入xoyozo就好了，具体点自己体会。 g54不能随便调用，最好别用，会改变坐标系，很难恢复。

以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

3、你好~~请问你能给我讲解下数控车的刀具偏置指令吗??给我点实例~~谢谢...

刀具偏置：刀具位置沿平行于控制坐标方向上的补偿位移。刀具偏置是在一个加工程序的全部或指定部分，施加于机床坐标轴上的相对位移．该轴的位移方向由偏置值的正负来确定。

□□－ 目标刀具号（01-32，前导0 不能省略）；○○－刀具偏置号（00-32，前导0 不能省略）cnc数控车床换刀指令功能说明：换刀时自动换刀到指定刀具刀位的同时按刀具偏置号执行刀具的偏置。

以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

G69---刀具偏置，外角 其他6开头的g代码：G60---准确路径方式（精）G61---准确路径方式（中）G62---准确路径方式（粗）G63---攻螺纹 G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。

到此，以上就是小编对于数控机床刀偏置的使用的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床刀偏置的使用的3点解答对大家有用。