大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床如何手动车螺纹的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床如何手动车螺纹的解答，让我们一起看看吧。

1. 如何用数控车床攻丝
2. 在数控车床上进行螺纹加工怎么进行操作?
3. 车床怎么车螺纹?
4. 数控车床上怎么修螺纹

1、如何用数控车床攻丝

工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴 攻丝示意图 线是否垂直于工件的平面。

③停止主轴旋转，恢复程序段前指定的方向旋转主轴。例：G93Z-100.F5；攻丝循环到Z-100.Z-10；攻丝循环到Z-10G00X50.；G00运动。G93为模态G代码，所以，G93后应指定G01/G00。

使用挤压丝锥攻丝，当攻件是黑色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.53*螺距；当攻件是不锈钢等有色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.43*螺距。挤压丝攻是专门用在厚度较小的软质金属上加工螺纹的刀具。

比如，不锈钢材料比较硬，可能需要降低进给速度，增加切削液的使用，以及可能需要减少背吃刀量。而且，某些数控系统支持专门的攻丝循环，具有更精细的参数设置，建议参阅广数988TA系统的用户手册了解详细信息。

2、在数控车床上进行螺纹加工怎么进行操作?

调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。

螺纹加工的常用方法有螺纹切削、数控车床加工螺纹、铣削加工螺纹、磨削加工螺纹和滚压加工螺纹。小批量非标螺纹、标准螺纹时常用数控车床车削加工，数控车床加工螺纹简单快捷，应用越来越广泛。

当前，在数控车床中，通常情况下切削螺纹加工方法包括G32直进式切削方法、G92直进式切小方法和G76斜进式切削方法，但是由于不同的切削方法，编程方法也不一样，因此形成不同的加工误差。

数控车床车反牙有以下几种方法：方法一：用左螺纹车刀，主轴正转，从左至右加工螺纹。方法二：用右螺纹车刀 反螺纹刀垫，主轴正转，从左至右加工螺纹。

3、车床怎么车螺纹?

倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。 4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。

车螺纹的步骤：车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。调整车床。

车床车螺纹的方法如下：车螺纹前先把螺纹车刀磨好，你车什么螺纹就磨什么样的刀。查车床的参数，选择正确的参数挂挂轮。

测量样品内螺纹螺距、螺纹小径。根据螺距计算出进刀深度。钻孔、车至螺纹小径并倒角。根据铭牌表上的螺距调整进给速度。对刀、按下开和螺母根据总进刀深度多次进给车内螺纹。

在普通车床车螺纹的时候有两种操作方法，提开合螺母和倒顺车法。提开合螺母也就是你说的“抬闸法”，此方法车螺纹适用加工于小螺距、高转速、或是螺纹退刀槽较短的工件。

4、数控车床上怎么修螺纹

用G92车螺纹，G92螺纹切削循环指令的格式：G92 X（U_Z（D___R___F___；X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。

我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。

数控车加工螺纹，是通过接收到主轴脉冲发生器发出定位信号（即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号），进给开始动作的。所以要修螺纹，有如下方法。

把X数值调大点，试车螺纹，观看刀具和螺纹的对正情况，手动调整刀具Z轴尺寸，重定Z轴的原点，再试车，随着刀尖和螺纹的对正情况，可进一点X值。反复几次，对正刀具，就可修复螺纹。

到此，以上就是小编对于数控机床如何手动车螺纹的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床如何手动车螺纹的4点解答对大家有用。