大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床内产品掉头的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床内产品掉头的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床怎样才能调头
2. 如何用数控车加工两头加工的零件,掉头后还需要重新对刀吗?
3. 数控车车完一端后掉头车时是还得需要从新编制程序

1、数控车床怎样才能调头

数控车床常用以下三种退刀路线：（1）斜向退刀路线 斜向退刀路线行程最短，适合于加工外圆表面的偏刀退刀。（2）径、轴向退刀路线 径、轴向退刀路线是指刀具先沿径向垂直退刀，到达指定位置时再轴向退刀。

常用的数控车床，车削工件一头后，调头车另一边通常是编辑一个新的完整程序。其间只考虑工件装夹的问题，比如夹持部位，强度是否能保证，是否需要软爪夹持，以避免夹伤工件。

n9z-60u0.4（注意：u0.4是用增量坐标值把小头补了出来，相当于车了个锥度。

掉头时先车一刀外圆，然后量总长。余量多了几毫米就在刀补输入Z多少毫米。

对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

2、如何用数控车加工两头加工的零件,掉头后还需要重新对刀吗?

如轴类零件的两端有顶尖孔，那么顶尖孔就是已有的加工基准，可以不用重新对刀了。

如果你的机床精度够高，刀尖高度也刚刚好，那么X轴对好后就不用再对X轴了。尺寸差了补点刀补就行了。换刀后才需要重新对刀。

假如总长还多1mm，那么装夹好以后，用刀尖碰下零件右端面，记住不要退刀。看下当前Z轴实行坐标是多少，如Z-439。那么以当前坐标为参考，手动移动Z坐标为Z-440，再光下端面。

因为数控加工批量生产时，使用的是卡具。也就是说，毛坯件只要正确安装啊卡具上，就能达到定位了，因此就不需要对刀了。如果在普通平钳上是不能定位的，就需要重复对刀了。

3、数控车车完一端后掉头车时是还得需要从新编制程序

首先ug10数控车床先去先车一段量，量取两头和中间的数值差。其次根据数值差从刀补里面更改一下数值。最后掉头卡住车好的，用顶尖顶住另一端来保正编程车。

如果你的机床精度够高，刀尖高度也刚刚好，那么X轴对好后就不用再对X轴了。尺寸差了补点刀补就行了。换刀后才需要重新对刀。

用主程序调用子程序，每车个工件后在主程序里用G50偏移一个工件的距离。例：每个工件长10MM。

回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。程序的编辑输入：输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

到此，以上就是小编对于数控机床内产品掉头的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床内产品掉头的3点解答对大家有用。