大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床孔尺寸标准图解的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床孔尺寸标准图解的解答，让我们一起看看吧。

1. 中心孔B3 标准的尺寸是多少
2. 数控车G3/4,长度21,我想知道怎样计算大头同小头的尺寸。
3. 数控车螺纹怎么编程

1、中心孔B3 标准的尺寸是多少

B3的意思为中心圆柱部分直径为3mmd的带护锥的中心孔，不过在国家标准《GB/T 145-2001 中心孔》中圆柱部分的直径没有此规格，相近的只有B5或B15。

你说的应该是：中心孔B15/10（GB145-85）。机械设计手册上可以查到，任何一个版本都行。

中心孔标准尺寸通常指的是机械零件上的中心孔的尺寸标准。在机械制造中，中心孔扮演着非常重要的角色，它通常用来定位、连接或支撑其他零部件。中心孔的尺寸标准对于保证机械装配的精度和稳定性至关重要。

中心孔B2 即B型中心孔，孔直径0mm；标准里好像没有B3的规格，但有B15的规格，即中心孔孔直径是15mm。详细可以参考：GB/T4455 —— 1999 或 直接百度：中心孔标准 来查看一下相关标准。

2、数控车G3/4,长度21,我想知道怎样计算大头同小头的尺寸。

先根据度数查tgα，如圆锥角是40度，就查tg20，然后根据公式：D=2*tgα*L-d 式中，D为大端直径，L为长度，d为小头直径。

小头=大头--锥度X长度。代入公式：30-0.02619X8=30-0.20952=279048。小头是279048。式中0.02619是锥度5的正切数值。

依据己知条件大头218小头134，可得倒角径向单边长度为（218-134）÷2=92。再依据己知条件30度倒角，可得倒角斜边长度为92÷Sina（30）=79，Z向进刀79。

你的螺纹是25长，得：内螺纹小头大径值=大头大径值（2441）-牙长（25）÷16=297计算外螺纹时，先要求出小头大径值。这时就要知道知道一个“基准距离”的概令。

3、数控车螺纹怎么编程

F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。

在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以采用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。

第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。X，Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是第一刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。

到此，以上就是小编对于数控机床孔尺寸标准图解的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床孔尺寸标准图解的3点解答对大家有用。