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1. 数控车床F的进刀速度最快是多少?
2. 数控机床进给速度过快对机床有无影响
3. 现代数控机床快速进给速度可达多少?进给速度呢?

1、数控车床F的进刀速度最快是多少?

F的最大值，就是允许的最大摄入量，可能可以达到F99999。但是，以上的F的最大值是非常不合理的，加工时会报警，用不了的。考虑机床的承受能力，F进给速度不允许大于G00的速度。

F代码在车床中一般有三种情况 一：每分进给速度（mm/min）什么是每分进给？即车刀在一分钟时间车削工件表面的线性长度。

我一般都是精加工F-0.05---0.015，转速不低于1200，粗加工，0.2-0.5（0.2--0.3为半精加工），转速不高于1200转。

在加工中心F 表示切削进给速度，单位是mm/分钟。F40 代表在执行G01 、G0G03以及孔加工固定循环时，刀具相对于工件的切削进给速度是40mm/分钟。

2、数控机床进给速度过快对机床有无影响

进给速度过快会导致工作角度过小，切削刃口过度磨损且加工表面粗糙度高，同时还容易引起振动和噪音等问题，对加工质量和机床寿命产生不利影响。

切削参数的选择都有范围，进给过高车削粗糙，转速高了会烧坏车刀， 吃刀量大了会拉刀崩刀，但一个不适合可能造成的不良会多方面的。老师傅会用手摸刀架是感觉刀架振动怎么样，从而判断切削参数是否合理。

中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。当然，这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。建议你们学编程之前学习一下机械基础，与金属材料。对你们大有益处。

你好，现在大多数数控机床都采用无级调速。可以通过刀尖所在的直径自动调整车销速度使其在各个尺寸时的切削速度一致。比如车销端面时，随着横向进刀，刀尖越接近圆心其主轴转速越快（到圆心时甚至能达到主轴转速上限值）。

节省成型时间。因为在车削螺纹时，“进给量”太大，主轴转一圈，车刀就要走一个螺距。不像车光轴，进给量要小得多。所以在车削螺纹时，由于过大的“进给”速度，使得螺纹车刀左、右切削刃的实际前角发生变化。

3、现代数控机床快速进给速度可达多少?进给速度呢?

这个要分产品的档次，比如4W左右的一般在15米，快了会丢步。

切削转速Vc计算，可以给定恒线速，即使用G96 Sxx，公式Vc=πDn/1000 得出是米/分钟。进给速度G98 F100 单位是mm/min （表示每分钟进给100mm），G99 F0.02 单位是mm/n （表示主轴每转一转，相关轴进给0.02）。

一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

g00倍率百分之五十合适数控机床的进给一般地可以分为两类：快速定位进给及切削进给。快速定位进给在指令G00、手动快速移动以及固定循环时的快速进给和点位之间的运动时出现。

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