大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床管板怎么定位的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床管板怎么定位的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控加工定位基准的原则是什么
2. 数控车床长工件长短怎么定位
3. 数控车床坐标怎么确定?
4. 试举例说明机床夹具的定位功能?
5. 数控机床怎么定位

1、数控加工定位基准的原则是什么

选择精基准应掌握五个原则：. （l）基准重合原则. 以设计基准为定位基准，避免基准不重合误差，. 调整法加工零件时，如果基准不重合将出现基准不重合误差。

基准统一原则。加工一开始，总是把用作精加工基准的表面加工出来，因为定位基准的表面精确，装夹误差就小，所以任何零件的加工过程，总是先对定位基准面进行粗加工和半精加工。

加工中心加工时的定位基准选择原则有：选择零件上的设计基准作为定位基准，确保加工精度和要考虑便于各个表面都被加工的定位方式。

基准点就是原点、坐标起始点。相当于一个标准坐标系的原点，你写程序都是以原点计算刀具路径，有基准点了才能确定程序。

基准重合原则。应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准，这一原则称为基准重合原则。即零件的设计基准和定位基准是同一个表面。用设计基准为定位基准，可以避免因基准不重合而产生的定位误差。（2）基准统一原则。

2、数控车床长工件长短怎么定位

四点定位铣削加工通槽B，工件以长外圆在夹具的双v形块上定位，限制工件的四个自由度，相当于四个支承点定位。工件的f、i两个自由度不影响对通槽B的加工要求。③欠定位。

用拨爪定位和带动旋转。如下图。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

看大头在哪边，如果在尾架那边的话，就把尾架往刀架的方向调一下（这是指X向）。反之则相反。注意调过之后再继续把外圆车一刀，再量尺寸。不行的话再重复上面步骤，直到调到满意为止。

或将相对坐标清零。右移机床，下降距离S，再沿x轴负向趋近于工件右面，待测量球头接触工件后抬z轴至安全距离，记下此时的x轴机械坐标x 2或相对坐标x。则L 1＝x 1－x 2或L 1＝x。

3、数控车床坐标怎么确定?

根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。Z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。X坐标：Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。

在数控机床中，机床直线运动的坐标轴X，Y，Z按照ISO和我国的JB3051—82标准，规定成右手直角笛卡。

转动刀架至基准刀（如1号刀）， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。

4、试举例说明机床夹具的定位功能?

定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此，铣平面夹具有时也装定位键。除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。

夹具定位即是直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的定位方法。由于夹具的定位元件与机床和刀具的相对位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。

机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

夹具也就是机床夹具，它是机床上的一种装置，用来夹装工件，使工件可以准确的定位。

定心式车床夹具：在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。

5、数控机床怎么定位

在程序开头加入G50命令，用于设置加工坐标系的初始位置；使用G28或G30命令将车刀移动到参考点；使用G00或G01命令将车刀移动到预定位置；使用G92命令进行零点偏移量的设定。

里面是步进电机，带动滚珠丝杠，系统识别你所给程序的数值，发出型号至步进电机，步进电机产生脉冲，带动丝杠转动。根据所设的程序原点，系统自动会计算出所发生的脉冲，从而实现移动定位。

在主轴端用端面拨动顶尖，这种顶尖中间的锥尖有弹性，顶紧之后，会缩回去，周围的拨爪顶在工件端面上，用拨爪定位和带动旋转。如下图。

机床主轴的定位和定向是不同的。加工中心主轴的换刀位置和车床主轴固定位置装夹工件均属于主轴的定向，他们可以通过主轴的控制参数来改变。

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