大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床槽轮编程教学的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床槽轮编程教学的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床扎槽0.2怎么编程的?
2. 数控车床内孔割槽用什么代码怎样用
3. 数控车螺纹和切槽怎么编程

1、数控车床扎槽0.2怎么编程的?

简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

Z-25；G70 P30 Q40 F0.1；M09；G0 X200；Z300；M30；注：1号刀为外圆粗车刀，2号刀为外圆精车刀，3号刀为60度螺纹刀。F值、G0G03根据车床型号要自行调整，并且，用G70前要测量活的外径，更改刀补后再精车。

2、数控车床内孔割槽用什么代码怎样用

使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

G02顺时针圆弧插补 。G03逆时针圆弧插补。G04（延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。G1G1G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。

N160 M30从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可 以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最 容易掌握编程的方法之一。

数控车床g94是端面粗车固定循环，在fanuc系统中，g94格式如下：执行g94之后，刀尖移动的轨迹是矩形或梯形（4条边），2条边是快速移动，另外2条边是g01的速度（切削加工）。

3、数控车螺纹和切槽怎么编程

选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

\x0d\x0a（2）切槽。\x0d\x0a（3）车螺纹。\x0d\x0a选择刀具，对刀，确定工件原点\x0d\x0a 根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。

G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。

到此，以上就是小编对于数控机床槽轮编程教学的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床槽轮编程教学的3点解答对大家有用。