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1. 数控车床Z轴跑位怎么办,做几个产品整个刀架就往后退,Z轴间隙良好,是步 ...
2. 数控车床找正加工之后跳动跑了怎么回事?
3. 数控车床车环槽跑位怎么调节
4. 自动数控机床正常加工时x轴突然正或负跑几十mm怎么回事?

1、数控车床Z轴跑位怎么办,做几个产品整个刀架就往后退,Z轴间隙良好,是步 ...

首先排除有人动了累加计数器。然后找共性和规律如加工几个工件会出现一次，每次差几毫米？出现时机械及NC上有无异常。出现跑位后在加工后是否出现又好了的现象。

这个问题主要出于如下几个地方：1，Z轴连接器松动。2，Z轴角接触轴承损坏。3，Z轴丝杆螺母损坏。看你说的情况每次都是几个毫米的差，最大的可能性就是Z轴伺服电机与丝杆连接的联轴器松动。

切削用量太大。Z轴调得太紧。刀具磨损较快，工件定位不可靠。

检查机床的机械结构：首先，您可以检查数控机床的机械结构是否存在松动或磨损的情况。如果发现有松动或磨损，可以采取紧固螺丝、更换磨损部件等方式进行修复。

环境因素：环境温度、湿度等因素也可能会影响数控车床的运行，导致 Z 轴尺寸不稳定。需要保持机床周围环境干燥、通风，并根据实际情况进行调整。综上所述，数控车床 Z 轴尺寸不稳定、坐标点自动偏移的问题可能由多种原因引起。

2、数控车床找正加工之后跳动跑了怎么回事?

机床行程、位置控制系统出现故障，导致x轴运动不稳定。数控系统短暂异常，例如计算机鼠标、键盘无意操作未及时检测到，导致系统出现x轴跑位。

如果是程序刚刚启动时，乱跑方向。就是刀补不对的原因，建立的工件坐标系不对造成的。如果是加工中途乱跑方向，就是数控程序不正确引起的。如果是新机床，或者刚刚维修过，有可能是伺服参数错了，导致乱跑。

应该是你三爪装夹的不正引起的，在测跳动的仪器上是两头顶的，而你加工时是一夹一顶，也就是说你测量基准和加工基准不一致。

如果是两中心孔为基准测量的话，并且是2道工序加工出来的，一边跳动较大大一边小，大多是中心孔问题（中心孔为中心钻加工的话更换中心钻试试），还有可能是刀具原因，刀具磨损过大导致刀具钝掉。

原因有以下几点：伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

3、数控车床车环槽跑位怎么调节

方法：打开系统参数画面，一个一个看，每个系统参数都有中文解释，找到软限位那个参数，先把参数值抄下来，以防改错之后不知如何恢复。然后把软限位参数值改大一点，不能改太多，软限位不能超过硬限位。

首先排除有人动了累加计数器。然后找共性和规律如加工几个工件会出现一次，每次差几毫米？出现时机械及NC上有无异常。出现跑位后在加工后是否出现又好了的现象。

试一下重新调整Z轴的回零参考点。可能是回零不准。同步带的松紧度不要太松。

车床卡盘不需要校正，他是和主轴进行配合的，如果你发现卡盘的回转中心和主轴不一致的话可以对卡盘的固定螺母的松紧进行调节下，如果你需要精确的同轴度，调的时候可以用千分表打下同轴度。

4、自动数控机床正常加工时x轴突然正或负跑几十mm怎么回事?

滚动轴承磨损或调整不当。丝杠间隙或间隙补偿量不当。

数控中拖板卡条上的过紧，步进电机费力导致落步所致，或者中拖板进铁销电机费劲也落步。

一，刀头松动。二，刀头钝了。三，刀柄松动。四，吃刀量太大，把刀挤歪了。把刀拆了，换刀片，刀重新装。

一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。

如果是在几个中出现，也就是加工下来的零件尺寸不准的话，一般是机械问题产生的。

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