大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床切槽如何表示的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床切槽如何表示的解答，让我们一起看看吧。

1. 如何操作数控车床车槽G75?
2. 数控车床上的各个字母都代表着什么
3. 数控车床内孔割槽用什么代码怎样用
4. 数控车床G74/ F0.2/ Z-

1、如何操作数控车床车槽G75?

G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z（W）和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。

G75 格式：G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）S（s）T（t）。e表示为退刀量，该值是模态值。X（U）、Z（W）表示切槽点处坐标值。（△i）表示X方向每次切削深度，（该值用不带符号的值表示）。

削终点后，返回起点（G75 的起点和终点相同），径向切槽复合循环完成。

G00 XZ- M03 S500 G75 R0.1 G75 X0 Z- P3000 Q1000 F100 R0.1每次X方向的退刀 X0 Z-是切槽的槽坐标。P3000是每次X方向的进刀量。

2、数控车床上的各个字母都代表着什么

程序里的S转速、N程序段号、T刀具号、X.U代表X轴坐标指令里面也代表退到量、Z.W代表Z轴坐标指令里面也代表退到量、B是刀轴、C是主轴、G跟M是程序的指令、R半径在有些指令里面也代表退到量、I圆心。

Z：代表Z轴，同X轴意思。U：代表X轴的平行轴，一般用于车床系统中的相对坐标系。W：代表Z轴的平行轴，同U。FANUC系统主要构成：数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。

N为程序段号，G为程序指令，X、Z为坐标，I、K为圆弧坐标，F为进刀速度。我是学数控铣的，这些指令可能不太对，还望指教。

3、数控车床内孔割槽用什么代码怎样用

使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

G02顺时针圆弧插补 。G03逆时针圆弧插补。G04（延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。G1G1G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。

N160 M30从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可 以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最 容易掌握编程的方法之一。

数控车床g94是端面粗车固定循环，在fanuc系统中，g94格式如下：执行g94之后，刀尖移动的轨迹是矩形或梯形（4条边），2条边是快速移动，另外2条边是g01的速度（切削加工）。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

4、数控车床G74/ F0.2/ Z-

数控车床G74指令是一种轴向切槽多重循环指令，用于端面本槽加工或Z向的啄式钻孔循环。

数控车床g74指令是G74 R_ G74 Z_ Q_ F_；其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一。

G74--数控车床代码：轴向切槽多重循环。G74R。G74X（）Z（）P（）Q（）F（）。R为间歇退刀量，XZ为终点坐标，P为X轴进刀量，Q为Z轴间歇进刀量，F为速度。G74--数控铣床代码：左旋攻丝循环。

G74常用格式G74R_；G74Z_Q_F_；其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一。

到此，以上就是小编对于数控机床切槽如何表示的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床切槽如何表示的4点解答对大家有用。