格力数控机床连线（格力电器数控机床）

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使用CNC系统连接。通过系统控制软件配合系统硬件，合理地组织、管理数控系统的输入、数据处理、插补和输出信息，控制执行部件，使数控机床按照操作者的要求进行自动加工。CNC系统采用了计算机作为控制部件。

使用RS-232数据线，利用mastercam软件编程传输就可以，不过要记得设置COM口、传输速率、停止位等，另外数控系统不同，RS-232数据线接线法也不同，需要根据具体系统进行连接。

有2种方式：用RS232数据线连接电脑和数控机床。数控机床上需要设置一个参数，将机床对外接口切换到RS232接口。电脑上需要安装传输软件，传输软件的波特率、奇偶校验等应与机床一致。用网线连接电脑和数控机床。

数控系统基本采用RS232串口连接，老笔记本自带232接口只要传输线和通讯软件即可，不同系统的通讯线和通讯软件不同，基本不通用。通讯软件和DNC传输软件多数也不同。

连接方法有多种，比如有星型连接，总线连接等。这需要看你电脑与外设的分布情况，以及它们之间的距离远近，还有电脑与加工中心的联接关系等。

首先，将刀架控制线路接到主轴控制器上。其次，将刀架线路接到数控系统的输入输出模块上，根据刀架控制线路的接线图，将线路相应端子接到输入输出模块上。最后，确保接线正确并稳固，避免在机床运转过程中出现问题。

有2根是电源线（、-极），6根信号线（其中有2个是备用的）。具体怎么接，要看厂家的图纸（各个厂家不一样的）。一般是红线是极、黑线是-极，其他线随便怎么接（接错了也没关系的），只要接好后刀位正确就行。

刀架发信盘有7根线接电需要靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序。还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系。转到1号刀位，把磁性快调整到黄色的感应点接电。红色是起始线。

不会坏。重新接过就行了。发讯盘上其实有标记的。接24V -接0V ，其它四个接刀号。电源线一般为红，黑，刀号线一般为1234绿紫蓝黄。

数控线切割机床的组成部分有：工作台：由工作台面、中托板和下托板组成，工作台面用以安装夹具和被切割工件，中托板和下托板分别由步进电动机拖动，通过齿轮变速机滚珠丝杠传动，完成工作台面的纵向和横向运动。

一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。

数控机床主要由输入输出装置、计算机数控装置、伺服系统和受控设备等四部分组成。输入输出装置：用于与操作人员进行信息交互，包括输入工件参数和输出加工结果。

它由输入／输出接口线路、控制器、运算器和存储器等部分组成。数控装置的作用是将输入装置输入的数据，通过内部的逻辑电路或控制软件进行编译、运算和处理，并输出各种信息和指令，以控制机床的各部分进行规定的动作。

JOG：手动模式，手动控制，JOG是慢速的意思，在电动机控制中一般作为点动功能。INC：智能化数控加工。数控机床的特点：采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。

数控铣床的主要用途有以下几点（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

通过三根导轨实现工作台与主轴箱、机身或是工作台与工作单元等部分之间的直接连接。加工中心的主轴箱内有两条线性导轨，将工作台通过滑块安装在这两条导轨上，这样工作台就可以在X轴和Y轴方向上平移。

首先，机床的选择优先用车床，但车床加工的零件必须是沿固定轴回转的零件（通常状况），也就是说必须是有回转轴线的零件选择车加工。

首先需要确保NCExplorer已经安装在计算机上，并且机床已经连接到计算机上。其次在NCExplorer的主界面中，点击“连接”按钮，选择与机床连接的通信接口。

根据实际需要准备一根网线，接线方式为1对1连接；安装公司提供之传输软件（NCEXPLORER）一直点下一步直到安装完成。

还有是现在很多机床也具备了网络功能，一般为工厂局域网，那需要机床内部安装有网卡，外部就可直接用网线相连。还有一种可以使用CF卡，直接热插拔，通过适配器传输程序，但缺点是电脑不能与机床同步连接，但使用方便安全。

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