大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床pmc维修案例的问题，于是小编就整理了1个相关介绍数控机床pmc维修案例的解答，让我们一起看看吧。

1. pmc管理十大常见问题？

1、pmc管理十大常见问题？

No.1

忌言行不一

“ 言”是指相关文件或作业指导书之规定，“行”指具体操作。在产品的关键制程中，必须管制的制程参数或产品特性，我们必须要将之写入作业指导书中，即“应该做到的要写到”；接下来就是行，不落实可能造就品质的严重不符合，也违反了“写到的要做到”这一准则。而在非关键过程中，“言行不一”的错误通常体现为：没必要写的却写了，写了却又没落实或没必要也没办法落实，总之是“言行不一，只说不练”。

No.2

忌只做不记

主要是指工作人员在工作过程中不注意记录或不注意保存“原始记录”。这样做也许一两天没什么问题，可以凭着记忆去处理一些问题，但一个星期或一个月过去后，我们很难再回忆起，至于做的好坏程度就更加无法判定。所谓好记忆不如烂笔头，讲的就是这个道理。企业要进步，需要借鉴以前成功或失败的经验，需要做持续改善检讨，没有了这些记录，要去谈借鉴，谈检讨，谈改善等就缺乏了基础，只能是空谈，坚持要去谈去做的也只能是玩形式。

No.3

忌用行政命令代替程式

用行政指令代替既定的程式，其做法源于某些负责人对工作程式实质理解不够。这种行为久而久之会逐渐使品质体系运作日趋困难，最终导致品质体系的“名存实亡 ”。错误发生时，当事人往往还会振振有词：“这些规定太烂，束缚了我们的运作”等等，甚或以一言行政命令来取代系统规定：“就这样了，我说了还不能算？” 于是惊动了主管的部属很惶恐，此事看起来不太妥——与系统规定不符，但迫于主管的压力只好照做。品质系统作为一种规范，对于保证公司的正常运作、各单位的沟通协作顺畅的重要性不言而喻。

回答：1会议效率不高 会议是企业解决问题和发布指令的集体活动,但是也是一个高成本的经营活动。每过一分钟,意味着与会人员总数的分钟数,而很多企业的管理人员并未掌握开会的技巧,都存在“会前无准备,会中无主题,会后无执行,与会无必要,时间无控制,发言无边际”的六无现象。

2采购浪费时间 曾经有一家企业,在做一个新项目时,项目组每天的运营成本为8万元,可是其在产品上市前夕,采购部门为了采购10万余元的包装,竟然耗费了一周时间,理由是要找价格低廉的供应商以节约采购成本。整个营销团队因此多等待一周时间无法和客户签约。 而这种现象其实在很多企业里均存在。一味的追求降低采购的直接成本而忽略了同时并存的“隐形成本”。当然,降低采购直接成本与本文并无冲突,在这里,我们要说的是企业的采购部门,要站在整体经营的角度综合权衡的各项指标,才能真正控制采购的成本支出。

①经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

②生产上的饱一顿饥一顿：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，所以只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

③物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

④生产计划表仅起到形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

⑤对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

⑥计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

⑦生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

以下是PMC（Production Management Control，生产管理控制）管理中常见的十大问题：

1. 缺乏有效的计划和调度。PMC管理需要进行全面的计划和调度，但当计划和调度缺乏有效性时，无法保证生产过程的顺利进行。

2. 人员上岗不熟练。有时候，员工不熟悉操作程序或缺乏相关培训，导致产品质量低下和生产效率低下。

3. 物料短缺和延迟交付。物料的短缺和延迟交付可能会导致生产计划停滞，无法按时交付产品。

4. 生产线故障和维修问题。生产线中的故障和维修问题会导致生产停顿，影响生产效率和产品质量。

5. 产品质量问题。如果PMC管理不能满足产品质量标准，将可能导致质量问题和客户投诉，这对公司形象和声誉可能造成很大影响。

6. 缺乏透明的数据和反馈。PMCs管理需要可以及时收集和分析数据，以优化生产过程。但是，如果信息不透明并且反馈迟缓，可能会导致管理决策不准确。

7. 难以控制成本和费用。有时候，PMC管理缺乏有效的成本控制机制，导致费用大幅增加，从而影响公司盈利。

8. 人力资源管理问题。PMC管理需要有效地管理人员的工作量和效率，但是，如果管理人员不够权威或员工不受到足够的关注和奖励，可能会降低工作积极性和效率。

9. 生产安全问题。PMC管理需要定期检查安全性措施，防止员工受伤或财产损失，并采取合适的预防措施以最小化风险。

10. 长期规划和与客户的沟通。PMC管理在长期规划方面需要注重，而客户与厂家之间的密切沟通和依赖也是非常重要的一环，这需要协作、关注细节及交流。

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