大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床刀架有哪些刀具的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床刀架有哪些刀具的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车上的刀具,有哪些,规格和种类划分,
2. 数控车床的刀具使用
3. 车刀的组成包括什么?
4. 数控车床的刀具使用

1、数控车上的刀具,有哪些,规格和种类划分,

高速钢—具有较高的热稳定性、高的强度，刀具制造工艺简单。（2）硬质合金—具有高耐磨性和高耐热性，但抗弯强度低、冲击韧性差，很少用于制造整体刀具。

以下是常见的数控车床机夹刀种类和用途：钻孔刀：用于钻孔加工，可以根据孔径和深度来选择不同型号的钻孔刀。镗刀：用于精密的孔加工，可以通过不同的刀头、刀杆和刀片组合来适应不同的加工需求。

数控刀具规格型号怎么看刀具可以分为公制（ISO）和英制（ANSI）两种其主要区别在于中间的数字，另外不同的刀具其表示方法也不同。

要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。 数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。

2、数控车床的刀具使用

在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。

数控车床刀补先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。

在端面试切一刀，切出个端面槽，用卡尺测直径，输入X向刀补值。标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。

3、车刀的组成包括什么?

一把车刀包括刀柄和刀片两部分，刀片上有不同的切削面。通常情况下，刀片的后刀面是固定不变的，而主切削刃和副切削刃可以根据需要进行调整。后刀面是指刀片的背面，不直接参与切削过程。

车刀是由刀头和刀杆两部分组成，刀头是车刀的切削部分，刀杆是车刀的夹持部分。车刀的切削部分由三面、两刃和一尖组成。1．前面 刀具上切屑流过的表面，也是车刀刀头的上表面。

车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。（1） 前刀面 刀具上切屑流过的表面。（2） 主后刀面 刀具上与工件上的加工表面相对着并且相互作用的表面，称为主后刀面。

车刀的组成 车刀由切削部分、刀柄两部分组成。切削部分承担切削加工任务，刀柄用以装夹在机床刀架上。切削部分是由一些面、切削刃组成。我们常用的外圆车刀是由一个刀尖、两条切削刃、三个刀面组成的，见图2所示。

指主切削刃和副切削刃。主切削刃是刀具的前刀面与主后刀面的交线。副切削刃则是刀具的前刀面与副后刀面的交线。一刀尖：指主切削刃与副切削刃的交点，实际上是一小段曲线或直线，有修圆刀尖和倒角刀尖之分。

4、数控车床的刀具使用

在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。

数控车床刀补先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。

选择机床的MDI操作模式；（7）设置刀具补偿值，具体操作是按下“offsetsitting”按钮，按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”，在相对应的刀补号上输入X、Z；（8）移出刀架，执行自动换刀指令即可。

试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。

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