大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床主轴四象限的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床主轴四象限的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床对主轴驱动有什么要求
2. 大哥 急切啊 数控机床主轴变频驱动控制部分的设计
3. 数控车床用R刀车R该加还是要减
4. 数控车刀尖半径补偿的刀具方位号如何确定?(刀架位于人与主轴之间)

1、数控机床对主轴驱动有什么要求

对数控车床的主轴元件的要求是： 同轴度，本身硬度和材质，表面精度，圆跳动，平行度。

驱动器和变频器的最大差别就是低速时候的扭矩，车床的话一般要求主轴驱动刚性够，加减速快，低速控制好，还有现在车床都要求C轴分度，这个的话就检验驱动器的控制了，。铣床的话就要求刚性攻丝了，这个是和车床最大的差别。

要求机床主轴系统必须具有足够高的转速和足够大的功率，以适应高速、高效的加工需要。 为了降低噪声、减轻发热、减少振动，主传动系统应简化结构，减少传动件。

数控机床主轴的以上设计参数随着机床的不同以及主传动系统的设计要求的不同而不同。数控机床主轴的结构设计主要考虑主轴的平均直径，主轴内孔直径、悬伸长度和支承跨距。

2、大哥 急切啊 数控机床主轴变频驱动控制部分的设计

在目前数控车床中，主轴控制装置通常是采用交流变频器来控制交流主轴电动机。

大大简化主轴箱体与主轴的结构，有效提高主轴部件的刚度，但主轴输出转矩小，电动机发热对主轴影响较大.电气上模拟主轴由CNC给出0--- 10V的模拟电压，去控制变频器无极调速。

机床主轴的具体参数包括了转速：根据实际生产以及国内目前的数控机床改造技术以及机械制造业的使用需要，数控机床主轴的转速通常的范围是在五十到八万转/分钟之间，另外一个参数就是直径。

机床主轴电机控制方法；用变频器，变频电机无级调速。（CNC给出0--- 10V模拟电压到变频器）用伺服主轴驱动器，伺服主轴电机无级调速。电磁离合器配合齿轮箱齿轮自动变速。

3、数控车床用R刀车R该加还是要减

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

其中将R取负值即可。有些系统可能不支持。数控车床上加工螺纹的指令主要有：G3G9G76。G32是螺纹加工的基本指令，它的适应范围广，但是编程最麻烦。

刀尖不是理想中尖尖的一个点，而是带圆弧的，一般有R0.R0.4 R0.8 R1的。对刀是按理想的尖点来对的，但是实际刀尖带有圆弧，这就涉及到刀尖半径补偿的问题了。

一）数控车床刀具补偿。数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。

4、数控车刀尖半径补偿的刀具方位号如何确定?(刀架位于人与主轴之间)

在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用 G41，内孔加工取 G42。

一般情况下，右偏外圆刀的刀尖方位号是3，右偏镗孔刀的刀尖方位号是2。其它情况按照刀尖方位号的定义进行判断。

第一：应用刀尖半径补偿，必须根据刀尖与工件的相对位置来确定补偿方向。后刀架时：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右侧为G42。刀具在工件的左侧为G41。

G41为刀具半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿；G42 为刀具半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿。将双手展开，掌心朝向当前平面的垂直坐标轴的正方向，四指指向刀具的前进方向。

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