大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工一次的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床加工一次的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床一次装夹的注意事项
2. 数控车床多少时间加工一次
3. 如何在数控车床上装夹一次加工2个工件

1、数控车床一次装夹的注意事项

尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。

尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

合理选择夹具：（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

夹具自身应有满意的刚度，以习惯大切削用量切削。数控加工具有工序会集的特色，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗工艺，又要进行到达工件结尾精度需求的精工艺，因而夹具的刚度和夹紧力都要满意大切削力的需求。

2、数控车床多少时间加工一次

要是算上辅助时间，三分钟一件，一天能加工160件左右。要是还要中间加油，加冷却液，换刀等，最后清理机床，还要减去半小时，就是150件左右。

这个要根据零件的尺寸，材质，加工方案，再来估算走刀次数，及其走刀时间。再加上装夹辅助时间，工艺准备时间。要估算得靠谱，首先你得知道这东西怎么加工，是怎么一刀刀加工出来的，切削参数应该怎么选择，刀具成本大体如何。

按规定一台数控机床一天最多运行20小时，休息4小时才能开始第二天工作。

所以时间相同，时间一般出厂时是设定每停6分钟工作8秒，对于金属加工机械来讲，停90分钟工作12秒，未免太长，可以根据具体时间来调整，参考条件是主轴温度和导轨表面的润滑油迹来判断。

根据时间，一般三班制的加工中心使用8-10年考虑大修。根据设备的使用状况或者修理状况，一般来说进行了两到三次大部件的项修，在来年再次出现大部件故障的情况之下就需要考虑安排计划性大修工作了。

3、如何在数控车床上装夹一次加工2个工件

把加工一件的程序编辑成子程序。主程序先调用子程序加工一件，用G56偏置坐标系后，再调用一次子程序加工第二件。用G56偏置坐标系后，再调用一次子程序加工第三件。……加工完毕，把坐标系偏移回来。

一般情况下，是在一次装夹中加工2个或2个以上的零件时用的。

用找正法装夹：把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。

在数控车床上，一般是用长棒料一次装夹加工多个产品。这时候，通常有以下3种方法：用子程序（有多把刀的时候往往不适合）。用原点偏置功能。用宏程序（万能）。

到此，以上就是小编对于数控机床加工一次的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床加工一次的3点解答对大家有用。