大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床不反回参考点的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床不反回参考点的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床西门子802d被锁,开机回参考点都回不了,怎么办?
2. 为什么有的数控车床不要回参考点
3. 如发生机床不能正常返回机床原点的情况
4. 数控机床不返回参考点可能出现什么情况?

1、数控车床西门子802d被锁,开机回参考点都回不了,怎么办?

观察参考点减速开关的PLC值，其数值没有变化，说明减速开关出现问题，更换减速开关，机床故障就可以解决了。同样是这种情况，如零点开关没有问题，用示波器检查编码器。

肯定是x轴被境像了，找到参数，改掉就好了。

因为刀架已经碰撞，运行指令与定位信号失同步，当然返不回原点啦。机械动作与电指令不同步，只能手动操作而己。

将数控机床切换到回参考点模式，用机床控制面板上的方向键实现回参考点。将数控机床切换到手动模式，用机床控制面板上的方向键控制刀具移动，用主轴控制按钮控制主轴的状态。

2、为什么有的数控车床不要回参考点

采用绝对编码器的数控机床开机都不用回零。在系统下电时，有电池保存机床坐标位置，也就是说，开机后和开机前的机床坐标不变。

华中数控车床不用机床回参考点行不行？那要看伺服电机采用了哪种编码器。绝对编码器的伺服电机，可以记忆参考点的位置，不必每次上电都进行回零操作。

目的是为了建立一个固定的点，在该点处数控机床执行诸如换刀等一些特殊的动作。在数控车床和数控系统关机后重新启动、接触急停或超程状态，数控系统均失去了对机床参考点坐标的记忆。

然后可以通过 参数控制参考点距离这个0位脉冲的距离。回到你的话题：电机每转或机床每走一个螺距都有一个检测点。

都要进行一次各轴的回参考点操作，以确定数控车床参考点。二。

3、如发生机床不能正常返回机床原点的情况

是因为轴没有回原点故障造成的，只需要选择开关，调到点回复档，相应的轴回一下原点即可解决。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

X轴回零位置出现偏差。这种情况可能是由于X轴零位偏移或机床装精度问题导致的。 机械元件损坏或松动。机械元件损坏或未正确安装可能导致X轴无法准确回到原点。 控制系统故障。

肯定是机械原点信号出现问题了，机床校正原点的过程是，首先机床会快速往机床原点方向运动，当光检挡片挡住光束的时候，机床会往反方向回退，让出原点位置，然后再往原点方向去找原点的位置，最后是光码盘校正原点。

数控车床开机返回不了参考点的故障一般有以下几种情况：由于零点开关出现问题，PLC没有产生减速信号；编码器或光栅尺的零点脉冲出现问题；数控系统的测量模块出现问题，没有接收到零点脉冲。

4、数控机床不返回参考点可能出现什么情况?

数控车床开机返回不了参考点的故障一般有以下几种情况：由于零点开关出现问题，PLC没有产生减速信号；编码器或光栅尺的零点脉冲出现问题；数控系统的测量模块出现问题，没有接收到零点脉冲。

X轴回零位置出现偏差。这种情况可能是由于X轴零位偏移或机床装精度问题导致的。 机械元件损坏或松动。机械元件损坏或未正确安装可能导致X轴无法准确回到原点。 控制系统故障。

根据查询机床网显示。检查脉冲编码是否断线，当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息，编码器内的机械绝对位置数据就会丢失。机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求重新设定参考点。

因为刀架已经碰撞，运行指令与定位信号失同步，当然返不回原点啦。机械动作与电指令不同步，只能手动操作而己。

不知你是西门子什么系统的，开机不能回零的话，看看是不是有报警，根据报警信息检查相关机床部件。我可以负责的告诉你肯定会有报警信息的。

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