大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工简单案例的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床加工简单案例的解答，让我们一起看看吧。

1. 广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...
2. 数控车床管螺纹编程实例
3. 数控铣床编程的简单实例是什么?
4. 广州数控车床编程实例有哪些?

1、广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...

G74常用格式G74R_；G74Z_Q_F_；其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一。

g74编程实例及解释如下：输入：G74U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

循环动作用含X（U）指定的G74指令进行。G75 外圆、内圆切槽循环 G75R（E）；G75X（U）Z（W）P（△I）Q（△K）R（△D）F（F）；e：每次沿Z方向切削△i后的退刀量。

G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。

G74--数控车床代码：轴向切槽多重循环。G74R。G74X（）Z（）P（）Q（）F（）。R为间歇退刀量，XZ为终点坐标，P为X轴进刀量，Q为Z轴间歇进刀量，F为速度。G74--数控铣床代码：左旋攻丝循环。

2、数控车床管螺纹编程实例

螺纹终点小径为1445 6/16=182；外螺纹部分的参考程序如下：G0X16Z20；G76P020255Q50R0.05；G76X182Z-12R-1P856Q350I19。其它类：“ZG1/2”是牙型为三角型、牙型角为55°的圆锥管螺纹。

G2英寸管螺纹，每英寸11牙，螺纹大径561，小径565。

G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。

攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为倒角大小8N0040 M30 ； 程序结束 在这个示例中，N0015行设置了主轴的转速为1000rpm，进给速度为70mm/min。L5指定了螺纹的螺距为5mm。

3、数控铣床编程的简单实例是什么?

确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

该指令对另一个不在圆弧平面上的坐标轴施加运动指令对于任何小于360的圆弧可附加任一数值的单轴指令。

⑧在程序段中没有X、Y、Z、R或任何其他轴的指令时，不执行镗孔加工。⑨Q指定为正值。如果Q指定为负值，符号被忽略，在参数设置偏置方向。在执行镗孔的程序段中指定Q、P。

数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。

4、广州数控车床编程实例有哪些?

．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 2．选择机床设备，根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

下面是举例希望对你要帮助：毛坯Φ40x100 材料45#钢 车削到Φ37，车削外圆长度为50 试切法对刀。O0001；（WAI YUAN）---新建程序。T0101；---调刀一号刀（外圆车刀），调用一号刀补。

以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。

到此，以上就是小编对于数控机床加工简单案例的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床加工简单案例的4点解答对大家有用。