数控机床拐角有停顿（数控拐角编程指令）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床拐角有停顿的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床拐角有停顿的解答，让我们一起看看吧。

由于数控系统的控制核心是对机床的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的，由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。所以伺服系统在数控机床上起的作用相当重要。

数控机床的直线轴在运行中出现报警。数控机床在运行中，如果采用西门子840D或德国力士乐数控系统的某个直线轴，出现报警“硬件编码器错误”；如果采用西班牙FAGOR数控系统的某个直线轴，出现报警“跟随误差超界”。

RAPIDOVERRIDE打到0%，在RAPID上在0%到25%上快速转换。刀具会在工件上方50mm处停顿一下，当刀具靠近工件时需要特别注意。进给需要打到零。看看刀具与工件的距离与机床显示的残余值是否对应。最后调整转速与进给。

G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。指令格式：G01 X（U）___Z（W）___F ；其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。

原因是X轴间隙过大，而且机械间隙补偿值设定不正确。当X轴向相反的方向移动时，由于间隙的存在，不能连贯动作。

一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题兄春纯不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。

丝杠间隙或间隙补偿量不当。数控车床简介：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

产生不一致的原因有以下几点：干扰导致驱动器接收的CNC脉冲比CNC实际发出脉冲少。传动机构出现问题，如联轴器未锁紧，导致托板实际移动距离与电机旋转距离不一致。一般这个原因较大，建议查看下。

数控车床x轴尺寸不稳定的原因有很多种刀具不锋利，刀具安装不牢固。刀架重复定位精度差，刀架未锁紧。工件刚性差，切削用量太大，造成让刀。数控车床进给传动机构间隙过大或卡塞等故障。

这是很正常的现象，数控车床在进行螺纹切削时，它要自动计算起刀点与工件旋转到最佳位置的“窗口”，否则会造成第二次或以后的几次螺纹车刀不从上次的螺旋槽里面过，而产生“乱扣”，也就是平时说的破牙。

如在移动中出现该现象态应该是Z轴丝杆上有异物（切削屑或砂粒等）或Z轴丝杆有破裂损伤导致移动到固定部位时小拖板（X轴）会有抖动。如是Z轴移动后动出现则是X轴在间隙补偿。

驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。

换刀架松动（一般重新锁紧）2，刀具夹的过长（比较常见，特别是内孔加工，只要刀具再夹短。）3，小拖版松动（原因很多通用的方法是检查下组合的螺丝。

数控车床总是变尺寸是因为圈的大小不均匀导致的，另外，如果丝杠Z轴上的丝杠背母开了，进而导致溜板间隙增大也会出现这种情况。数控车床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。

看看程序模态代码是G61还是G64，G64会自动圆滑过度，G61会准确定位，加工拐角更精准，但是会在程序段之间出现小停顿。这是程序设计的问题，点群插补不要参杂太多M、S、T指令，速度转速不要重复指定，点群只写坐标就好了。

C.闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。例：一台FANUC9系统的立式铣床在自动加工某一曲线零件时出现爬行现象，表面粗糙度极差。

故障现象：在加工中，出现351报警，且均在N5H6Z342程序段处，但此段并没有B轴工作指令。出现故障后，4轴模块均出现”-”显示。重新上电后正常，工作一段时间后，又出现此故障。现平均每班出现2-3回。

b、机床重启，回参考点。c、由于机床参考点与设定前不同，重新调整每轴的栅格偏移量。4）、故障举例：一台0i-B机床X轴手动回参考点时出现90号报警（返回参考点位置异常）。

到此，以上就是小编对于数控机床拐角有停顿的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床拐角有停顿的4点解答对大家有用。

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