大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于重切数控机床的切削余量的问题，于是小编就整理了3个相关介绍重切数控机床的切削余量的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控铣床粗加工留多少余量合适?
2. 请教高手,在数控车床上车削,精车留多少加工余量适合,在高速切削时,如何...
3. 在数控加工中心,什么叫背刀吃量和切削余量

1、数控铣床粗加工留多少余量合适?

① 当工件表面粗糙度值要求为Ra=15～25μm时，如果圆周铣削加工余量小于5㎜，端面铣削加工余量小于6㎜，粗铣一次进给就可以达到要求。但是在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分为两次进给完成。

留0.5-5mm余量（视实际情况）进行热处理，热处理后进行半精/精加工，精加工用数控精雕与高速铣比较好，如果有需要根部清角的还需要进行电火花加工清角。这只是随便举的一个简单的例子。

如果粗铣曲线形面（钛合金材料）我选择了直径为12cm的球头铣刀。该如何选择刀具的刃数（如2刃和4刃），刀具刃的角度，涂层，转速，走刀量，切削深度。

零件尺寸多大，用什么方法加工，数控铣？一般来讲，工艺余量在5到8mm是足够用的 厚度方向不用考虑，因为成品板材是有规格的，你根据零件尺寸在手册上选取就可以了。

左右，（留0.15有点危险），如果用光刀中粗留0.1到0.15刚好！如果打火花CNC加工留上0.3到0.5左右。还有。如果模具要抛光，那你最少留0.03左右，省模抛光！你加工前最好跟做模师傅沟通沟通。。

2、请教高手,在数控车床上车削,精车留多少加工余量适合,在高速切削时,如何...

大部分情况下，留0，5mm余量没问题，需要根据实际情况决定。需要考虑的因素有：余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。余量大小是否有利于提高生产效率。

对于车40的内孔，精车余量的大小应根据实际要求而定，通常为0.02毫米至0.05毫米之间。如需更高的精度要求，则可适当减少精车余量。刀片材质应为高速钢或硬质合金，尺寸应根据内孔直径和加工深度来选择。

半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。

精加工时：一般留量0.5-2mm左右。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

精度要求：生铁精车通常用于加工要求较高的工件，如精密机械零件、模具等。为了达到预定的尺寸精度，需要在车削过程中保留一定的余量，以便进行后续的精加工和修整。

3、在数控加工中心,什么叫背刀吃量和切削余量

背吃刀量（切削深度）指：垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸。一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。对于圆柱体工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直径差的1/2，即单边切削深度。

该词是指刀具在加工过程中，从工件表面切入的深度。背吃刀量是衡量刀具切削深度的重要参数，通常用毫米“mm“表示。背吃刀量的大小会影响加工质量和加工效率。

“背吃刀量（切削深度），是指垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸。 一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。

背吃刀量是指刀具切削工件的深度，（只是指单边的即在半径上算）2：切削用量，切削深度，被吃刀量都是一个东西 3：切削量是指工件在加工时一次走刀工件直径的减少量。

到此，以上就是小编对于重切数控机床的切削余量的问题就介绍到这了，希望介绍关于重切数控机床的切削余量的3点解答对大家有用。