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1. 机床中进行机械切削加工时的刀具材料是什么
2. 【急急】求助!!!数控车床加工高精度细长轴所遇到的问题有哪些??如何...
3. 用数控车床车不锈钢为什么端面看上去会有彩光,该怎么解决
4. 数控车床车SUS416的材料,转速多少,进给多少?切削量不大,单边1MM不到...
5. 数控机床的发展历史,了解一下?

1、机床中进行机械切削加工时的刀具材料是什么

机械加工常用的刀具材料有高速钢和钨钢两种。高速钢 又名风钢或锋钢，又称白钢。意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。

天然金刚石是最昂贵的刀具材料，由于天然金刚石可以刃磨成最锋利的切削刃，主要应用在超精密加工领域，如加工微机械零件、光学镜面、导弹和火箭中的导航陀螺、计算机硬盘芯片等。

常用的刀具材料是硬质合金，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，还有其在高温情况下的稳定性。

是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。

钢、铸铁、合金及难加工材料常使用陶瓷刀具来进行切削。超硬材料指的是人造金刚石、立方氮化硼，以及用这些材料粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石、聚晶立方氮化棚等。

2、【急急】求助!!!数控车床加工高精度细长轴所遇到的问题有哪些??如何...

细轴 长轴 ，加工车削加工中中颤抖 静刀 是由于加工产品过于细长导致刚性不足发生颤抖 这是正常问题。 在针对细长轴产品工件 机场有专用的机床跟刀架来应对问题。

在实现零件设计表面之前，待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因，因为加工余量不均易造成“复映”误差。

保持刀具锋利，主偏角用90°左右。主轴转速不宜过高，切深不宜过大。避免重复定位。用弹性顶尖，不能顶太紧。尽量反向走刀。有条件的话，使用中心架或跟刀架。充分浇注切削液。

不正常。数控车床是数字程序控制车床的简称，数控车床加工细长轴顶针放开后产品歪不正常，是中心架、跟刀架等辅具调整不当导致的。

3、用数控车床车不锈钢为什么端面看上去会有彩光,该怎么解决

车外圆呢还是端面啊？主要是靠刀具保证，因切削参数可以调（根据轴径大小），刀的修光刃，前、后角及副角要磨好，车不秀钢主要考虑此材料比较粘吧，为避免彩虹纹，车床钢性要好。

由于不锈钢的导热性能不好，加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。为了保证合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按车削普通碳钢的40%～60%选取值。

X轴伺服电机、滚珠丝杆、轴承等其中一个不良都会出现这种现象。

因为铬、镍、氯是同位原素，同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。

4、数控车床车SUS416的材料,转速多少,进给多少?切削量不大,单边1MM不到...

越小的材料转速可以越高，打0.9的孔，个人建议 转速3000以上 走刀慢一点。一次打的深度要浅一点，退出来然后再进去打，走刀的话，用G98模式F给30左右，你可以先给慢点，之后再适当调整下。

SUS416由于含碳量相对较高些，因此可以进行热处理，最高硬度可达HRC50。SUS416是已经改善了切削性能，在此类不锈钢中相对切削性能较好。SUS416用于自动车床等。易切削不锈钢主要用于电磁，微特电机和电气元件的生产。

主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度（Vc）：高速钢50m/min；超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。

一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

n ——工件转速（ r/s ）。在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。

5、数控机床的发展历史,了解一下?

数控机床的发展历史，了解一下？数控机床是由美国发明家约翰帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。

我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。

数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采用数字控制技术对机床加工过程进行自动控制的一类机床。

从90 年代起，纠正过去偏向，数控机床技术上转向实用，产量又逐渐上升。 德国的数控发展史德国*** 一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植。

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