大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床x轴尺寸大小的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床x轴尺寸大小的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床X轴尺寸忽大忽小是什么原因
2. 我的数控车床的X轴的尺寸容易变怎么回事 时大时小 幅度在3~10丝 有...
3. 数控车床在对刀时X轴是怎么计算的

1、数控车床X轴尺寸忽大忽小是什么原因

数控车床x轴尺寸不稳定的原因有很多种 刀具不锋利，刀具安装不牢固。刀架重复定位精度差，刀架未锁紧。工件刚性差，切削用量太大，造成让刀。数控车床进给传动机构间隙过大或卡塞等故障。

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

如果打表没问题，检查工件装夹是否牢固。打表有问题，判断是刀架引起的还是丝杆引起的。另外，还要检查x向机械间隙，如果间隙太大，尺寸就会不稳定。也有其它的可能性，比如刀具没夹紧，切削液没浇好，机床热变形等。

数控车工作时X轴尺寸不准的原因如下：数控车进行长时间的制作工作，使X轴上固定刀片的螺丝松动，引发X轴刀片的晃动，导致数控车工作时X轴尺寸不准的情况。

刀子钝咯 2中托板间隙太大.3如果是普车改的，你看中托板。

2、我的数控车床的X轴的尺寸容易变怎么回事 时大时小 幅度在3~10丝 有...

你检查一下驱动器。但是驱动器坏的频率很小。主要是机械部分造成的，你的托板，和塞铁铲刮的部分有没有卡的现象，是不是磨损有点严重，造成X向运行不顺畅。

一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

检查x轴伺服电机与丝杆连接处的紧固螺丝是否松动；2检查丝杆轴承是否损坏。答对了望采纳。大多就这两个问题常发生。

原因有以下几点：伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

3、数控车床在对刀时X轴是怎么计算的

X0就是刀尖在机床主轴中心点，对刀的时候不用计算X0。

这种牌子没用过，横向为X轴，X轴零点为主轴中心线，越远离工件方向为正，一般是由主轴朝向我们方向，Z轴一般先确定零点，这个零点不固定，一般是齐平的端面，也是越远离工件为正，两个坐标轴正负方向是固定的。

数控车床钻头对x轴的方法有以下三种：1：直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

主轴正转：用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

到此，以上就是小编对于数控机床x轴尺寸大小的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床x轴尺寸大小的3点解答对大家有用。