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1. 广数980用G76车英制螺纹怎么编程
2. 数控车车螺纹编程G76的参数怎么设定?高手讲下。
3. 数控车床如何使用G75 G76
4. 数控车床编程G76代码

1、广数980用G76车英制螺纹怎么编程

广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。

r）（a）Q（△dmin）R ；G76 X（U）Z（w）R（i）P Q（△d）F（I）：指令功能：系统根据指令地址所给的数据自动计算并进行多次螺纹切削循环 螺纹加工 完成。

查标准（GB/T12716）得大径2223，小径1321（即底孔的孔口直径），牙高451，螺纹终点大径为2223-14/16=348。

刀具等待主轴编码器发出同步信号（零位信号）后，进行车削运动，那么车削第二刀螺纹时，刀具回到上次车削的起始点位置，还是等待接收到同步信号（零位信号）后再次车削，这样车削螺纹始终在同一螺旋线上，所以不会产生乱扣现象。

G76 X Z P Q R F ；第一行可以套用：p020060，“02”代表精车两次、“00”螺纹导程为0、“60”螺纹角度 一般公制的是60度，英制的是55度。Q是每次吃刀量，单位微米。

2、数控车车螺纹编程G76的参数怎么设定?高手讲下。

G76 P（m）（r）（a） Q___ R___；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（Δd ） F（L）；m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I 指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。

指令格式：G76 Pm r a Q△dmin Rd；G76 X（U）-Z（W）-Ri Pk Q△d Ff。

G76格式： X（U）-Z（W）-R（i） P（k） Q（△d）F（L）。式中参数含义如下：X（U）-Z（W）：螺纹终点绝对坐标或增量坐标。i表示：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i=o则为直螺纹，可省略。

广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。

3、数控车床如何使用G75 G76

同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切 削终点后，返回起点（G75 的起点和终点相同），径向切槽复合循环完成。

首先，打开数控系统的编程界面，并进入程序编辑模式。你需要使用G编码来启动G75切断功能。接着，设置切削速度、进给速度和切削深度。根据你的需求，可以选择使用绝对坐标系或相对坐标系来确保切断位置的准确性。

指令格式 G75 Re G75 X（U）Z（W）PΔi QΔk RΔd Ff 指令功能 用于端面断续切削，走刀路线如图9，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。

式中e和△d 都用地址R指定，其意义由地址Z（W）决定，如果指定Z（W）时，就为△d。当指令Z（W）时，则执行G75循环。在编程时，AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。A点坐标根据刀尖的位置和W的方向决定。

fanuc系统 g76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。

4、数控车床编程G76代码

G76 P（m）（r）（a） Q___ R___；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（Δd ） F（L）；m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）。

编码如下：G76P010055Q50R0.5。G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾没什么要求就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。

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