大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床切割面有波浪纹的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床切割面有波浪纹的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床车削内孔和斜面的直线度不好,像竹节,或者像水的波纹,有规律的...
2. 数控机床车里眼时有波浪型花纹是怎么回事?急!谢谢各位专家
3. 宝鸡数控车床 sk50p, 法拉科系统,在加工端面时有波浪纹是什么问题,该怎...
4. 数控车床加工端面出面波浪纹,怎么处理
5. 数控等离子切割机切口成波浪型怎么解决

1、数控车床车削内孔和斜面的直线度不好,像竹节,或者像水的波纹,有规律的...

数控加工的主要对象是零件。因车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故能车削由任意直线和平面曲线轮廓组成的形状复杂的回转体零件。如圆柱、圆锥、圆台、圆球等。

2、数控机床车里眼时有波浪型花纹是怎么回事?急!谢谢各位专家

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。

粗车 刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车 精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。具体情况把你加工工件的材料和切削参数弄上来大家分析分析。

需了解工件是一次加工出来就出现振纹，还是二次精加工出来后出现振纹。机器是不是撞机，如果撞机，很容易出现Z轴丝杆、主轴出现效果，这种情况就会出现振纹。

3、宝鸡数控车床 sk50p, 法拉科系统,在加工端面时有波浪纹是什么问题,该怎...

如果经过反复调整表面加工质量始终有问题，那可能是机床出现了故障。应该是机械方面的故障，例如滚珠丝杠间隙过大，导轨磨损。建议调整一下刀具角度，适当修改背吃刀量、进给量、主轴转速。

这个叫“丢步”。原因是：步进电机在转动时，突然停电，电机还在按惯性运动，而cnc控制器因为停电无法记录和反馈电机的运动量。这个得重新对刀。

你可以在纸上画一个顺时针箭头，再从纸的背面去看，就会发现原本顺时针变成了逆时针。

4、数控车床加工端面出面波浪纹,怎么处理

首先让主切削刃和工件轴线呈90到91度夹角。再就是把转速打高一点，试试吧。被吃刀量小一点。

X轴伺服电机、滚珠丝杆、轴承等其中一个不良都会出现这种现象。

数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

需了解工件是一次加工出来就出现振纹，还是二次精加工出来后出现振纹。机器是不是撞机，如果撞机，很容易出现Z轴丝杆、主轴出现效果，这种情况就会出现振纹。

5、数控等离子切割机切口成波浪型怎么解决

切口不平整有波浪纹，机床运行时横臂颤抖、电源电流、弧压不稳定和系统的速度未调好。有时候检查一下板材稳定性，可能放的支点不好，切割时有气流，薄板特别容易颤抖。

第1，检查机械部分；第2，如果是火焰切割，检查气体压力或管路，割嘴；如果是等离子切割，检查空气压力，枪的高度，还有割嘴以及电流大小，这个原因是综合因素，所以要综合检查。

控制措施：数控等离子切割不同厚度的钢板时，需选择不同型号割嘴和耗材，同时也对应着不同的切割速度和切割参数设置。附表是本人针对精细等离子切割机整理的常用板材选择割嘴和切割速度。

等离子切割机不易起弧，有可能钢板锈、气压不足、电源质量问题、地线夹子没有夹好、电极和割嘴可能有问题。铁板不易切透，有可能速度太快、等离子电流不够大、电极和割嘴有坏。

系统无法启动 系统无法启动可能是因为电源故障或数控系统故障。解决方法是检查电源和数控系统，修复或更换故障部件。以上是一些常见的数控等离子切割机故障及其原因。

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