大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床首件的试切的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床首件的试切的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控试切对刀的步骤
2. 程序编制中首件试切的作用是
3. 数控机床加工零件时为什么要先试切它的作用是什么?

1、数控试切对刀的步骤

Y向对刀 用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。

回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。

一， 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。

在机床上安装好试切工件和所用的刀具，选择任意一把刀（一般是加工中使用的第一把 刀）作为基准刀。2。 选择合适的主轴转速并启动主轴。3。

数控车床试切对刀操作步骤：任务描述 通过面板操作建立如图所示的工件坐标系 任务准备 数控机床坐标系 机床坐标系的规定 （1）刀具相对运动的规定。在机床上，我们始终把工件 看作静止，而刀具是相对运动的。

2、程序编制中首件试切的作用是

其编制中首件试切的作用检验零件图样设计的正确性，其件试切是指通过试切削的方式，检验零件加工程序是否合理及零件的加工精度，是否满足图纸要求。

程序编制中首件试切的作用是：检验程序的正确性、综合检验零件的加工精度等。检验程序的正确性：通过首件试切，可以验证程序编制是否准确，确保程序能够按照预期进行切削加工。

确认程序正确性：首件试切可以验证程序是否正确编制，包括刀具路径、切割深度、加工速度等参数的设置是否准确。

首件试切在程序编制中的作用是验证和确认生产工艺的可行性。首件试切是指在产品生产过程中，首次进行实际切割操作，以验证和确认所设计的程序编制是否正确、生产工艺是否可行。它的主要目的是确保产品的质量和生产效率。

程序效验与首件试切作用是检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求。

3、数控机床加工零件时为什么要先试切它的作用是什么?

程序第一次加工当然得小心一点！防治程序出错了撞刀，过切等等。不过做模具就没有试切，它就一件。它就不能错。

所谓试切法，就是通过对工件试切、测量、调整刀具再试切的反复过程，使工件的实际尺寸达到合格的机加工方法。在普通机床上进行单件或小批量生产时广泛采用这种方法获得尺寸精度。

数控铣床（加工中心）z轴对刀器 z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。

手动对刀的基础是通过试切零件来对刀，采用“试切—测量—调整”的对刀模式。手动对刀要较多地占用机床时间，但由于方法简单，所需辅助设备少，因此普遍应用于经济型数控机床中。

传统对刀方法有安全性差（如塞尺对刀，硬碰硬刀尖易撞坏）占用机时多（如试切需反复切量几次），人为带来的随机性误差大等缺点，已经适应不了数控加工的节奏，更不利于发挥数控机床的功能。

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