大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床深腰槽加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床深腰槽加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 用数控车床如何加工较窄,较深的端面槽
2. 数控车床切槽循环怎么用
3. ug如何一条线往复铣腰槽
4. 在数控加工中心上用什么刀具可以加工深2mm的90度V型槽

1、用数控车床如何加工较窄,较深的端面槽

刀具像一根管子，管壁厚度为0.5，在管子的端面开齿。提醒：一定要磨副后角。这样的刀具就很耐用，加工也稳定。

有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。

车直端面沟槽时，采用直进法，用小拖板控制槽深、中拖板控制槽宽的方法加工。（2）车T形端面沟槽时，先用平面切槽刀切端面直槽，然后用弯头右切槽刀车右侧沟槽，最后用弯头左切槽刀车内侧沟槽，如图2-52所示。

尽量增大刀杆直径，缩短刀杆伸出长度。切槽刀宽度不宜太宽，4mm左右比较适合。保持刀片锋利，主轴转速不宜太高。充分浇注切削液，注意铁屑不能堵死。

端面切槽刀，1mm宽的，挖两刀，或者能买到2宽的话，一刀成型。3mm深有点偏深了。下刀速度要很慢，F0.01-0.02试试看，可能容易缠屑，想想办法。当然也可以手磨刀去挖，注意不要发生后刀面干涉。

2、数控车床切槽循环怎么用

如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。

纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。

G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z（W）和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。

需要注意的是，在使用G74指令进行加工时，要考虑到刀具的形状，避免刀具损坏或零件刮伤。同时，P的移动量要小于刀具宽度。总之，数控车床G74/ F0.2/ Z-指令表示在Z轴负方向以20%的进给速度进行轴向切槽循环加工。

3、ug如何一条线往复铣腰槽

采用平面轮廓铣。采用平面轮廓铣，切削参数-策略-切削方向，选择混合，非切削参数-转移快速-区域忙完-转移类型，选直接。一种用圆形能旋转的多刃刀具切削金属的专用设备，称“铣床”，上有“铣刀”。

区域轮廓刀路。区域轮廓刀路用于模具中平缓曲面的半精加工或精加工，ug铣腰槽用区域轮廓刀路是最合适的。ug三维加工可以用型腔铣用于粗刀路，要作用是去除模具上的大部分余量，所以只要能到达的区域，都会产生刀路轨迹。

在工具按钮的最下方，也就是视图界面的上方有一个工具条，里面可以设置选择连续曲线或者单段曲线，你到那里面把选择单一曲线的功能开关打开就可以只选择一条曲线了。

首先，在UG中并不是所有的线加工方法都可以进行来回铣（即混合铣）的，只有线加工中的平面轮廓铣线加工方法才能实现来回混合铣。

比较笨的方法面铣选加工的底面，凸台选做检查体，走往复加工，设置离顶面距离检查余量公共等，侧铣可以选凸台为面， 设置毛坯边界，跟随部件等。

4、在数控加工中心上用什么刀具可以加工深2mm的90度V型槽

直接用90°V型刀具就可以，当然还要看精度高不高了。

铣削加工，一般这种加工方式都采用特型铣刀来加工，铣刀可分为立式的V型槽铣刀和卧式V型槽铣刀，其主要的不同是铣削的方式不同。一般精度的加工完即可，精度要求高的，需要留出磨削余量，磨削后即可。

V形槽可以采用线切割加工，也可以采用铣工进行粗加工，然后由磨工进行精磨。

铣削法：利用铣床或加工中心进行加工，通过刀具切削工件表面，形成V型槽。这种方法适用于加工较大的工件，但需要注意刀具的选择和加工参数的控制。

用180度成型刀。按照要铣的路径走两刀就可以了。如果是铝件一刀就可以铣到深度了。很简单的。

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