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1. 数控车床为什么车不了直线?
2. 法兰克数控车床编程加工直线格式
3. 数控机床是怎么加工一条直线度的?
4. 数控机床怎么操作?

1、数控车床为什么车不了直线?

是因为轴没有回原点故障造成的，只需要选择开关，调到点回复档，相应的轴回一下原点即可解决。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

数控机床的直线轴出现暴走 当数控机床的直线轴安装有光栅尺时，如果该直线轴出现暴走，一般情况下是该直线轴的位置检测元件———光栅尺被污染，需要对光栅尺的光栅或读数头进行保洁才可消除故障。

数控机床一般轴故障原因为以下几种原因：轴走位精度失准。轴回位报警（超程或回零报警包括不能回位或直接报警）。轴走位部分距离精度失准，其他位置完好。轴行进到一定位置卡死。

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

2、法兰克数控车床编程加工直线格式

G00 定位 （快速移动）： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 （在绝对坐标方式下）， 或者移动到某个距离处 （在增量坐标方式下）。

格式4：G02X（u）___Z（w）__D__（直径）F___这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。G04—定时暂停格式：G04__F__或G04__K__说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。

如果你是发那科0I或更高的版本。可以先用这样编程 G01 X_ Z_ ，R_； （加工第一条直线，目标点X Z必须是与另一条直线的交点坐标，与过度圆弧无关，R为过渡圆弧半径。

数控车床法兰克系统编程由众多代码组成，接下来解释一下G代码的含义。G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。

3、数控机床是怎么加工一条直线度的?

靠的是插补。看看数控机床的插补原理就知道了。数控系统一直在计算和判断，判断刀具下一步应该向什么方向走。数控系统插补过程中产生的误差不超过1个脉冲当量。

所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。

数控车床的轨道平直度可以用激光干涉仪来测量。激光干涉仪平行度测量原理平行度测量是在直线度测量的基础上而扩展的应用。

刨削方式 刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。

数控线切割机床的组成部分有：工作台：由工作台面、中托板和下托板组成，工作台面用以安装夹具和被切割工件，中托板和下托板分别由步进电动机拖动，通过齿轮变速机滚珠丝杠传动，完成工作台面的纵向和横向运动。

4、数控机床怎么操作?

手动进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动 速度由进给倍率开关控制 手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。手动数据输入模式：手动输入程序数据，按程序启动键执行。自动运行模式。

禁止进行尝试性操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先 X轴，其次 Z轴。

将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

数控机床操作方法： 开机：打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动。返回参考点：将“方式选择”旋钮转到回零方式 Z、 X、 Y。机床起动：单动→MDI→程序→输入M03 S600→EOB→INSERT（插入）→程序起动→手轮→复位。

选择机床操作面板模式选择【MDI】键；（2）选择数控系统面板程序功能【PROG】键；（3）选择数控系统面板插入【INSERT】键，输入指令“G28 U0 W0”；（4）按循环启动【CYSLE START】键，启动程序回零。

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