大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床来回摆动怎么回事的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床来回摆动怎么回事的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床x轴加工的时候偶尔会来回抖动的问题
2. 数控车床大托盘(床鞍)在Z轴移动时左右摆动是怎么回事?知道的说下…_百...
3. 数控车床找正加工之后跳动跑了怎么回事?
4. 数控机床用d4刀工作时刀左右摆动咋回事
5. 数控机床x轴换了轴承后抖动怎么回事?

1、数控车床x轴加工的时候偶尔会来回抖动的问题

轴承选择不当：更换轴承时，如果选用不正确的轴承型号、品牌等，轴承的性能不足以满足机床运转要求，同样容易出现抖动现象。

这种现象一般是由于伺服驱动器有问题引起的，把伺服驱动器里的震荡频率改下，就会好了。还有一种是由于伺服驱动器到伺服电机的线路破损或进水引起该现象。

空运行时会有抖动现象吗？如果空运行时也有抖动现象，那么很有可能是x轴传动链中的某个零部件出现损坏或者磨损严重。如果只在加工时出现抖动，那么检查你的刀具是否磨损严重，进给量是否合适。

可以肯定，是机械问题。原因是存在一个间隙，而且这个间隙是需要在受力状态下才会出现，或者是间隙中存在杂物，形成弹性的间隙。

数控移动龙门铣床x轴来回抖动的原因是，检查导轨面和压板是否研伤，以及导轨的镶条与导轨间隙出现不正常，以及龙门铣床水平度差使导轨发生弯曲。正确调整或修刮导轨，调整镶条间隙和龙门铣床安装水平就能解决来回抖动问题。

2、数控车床大托盘(床鞍)在Z轴移动时左右摆动是怎么回事?知道的说下…_百...

数控机床中X轴Y轴Z轴是机床的三个进给轴，根据笛卡尔坐标系确定关系（跟数学上的坐标系一样的），系统上显示的机床坐标就反映了这三个轴的实际位置。Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。

像卧式加工中心有的转台属于旋转轴，所以这是四轴联动，机械手不是第五轴，如果在转台上加一个摆动轴，这样才能构成五轴。绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。

在维修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控车床中所遇到的部分故障及处理方法。 故障现象：8m卧车在点动时，花盘来回摆动。 检查：测量驱动控制系统中的±20V直流稳压电源的纹波为4V峰峰值，大大超过了规定的范围。

机床恢复正常使用。又如一台采用德国SINUMERIK 810系统的数控沟槽磨床，在自动磨削完工件、修整砂轮时，带动砂轮的Z轴向上运动，停下后砂轮修整器并没有修整砂轮，而是停止了自动循环，但屏幕上没有报警指示。

普通车床的床鞍上最大回转直径是指：车床加工长的工件时，床鞍能顺利通过的最大直径；例如：CA6140：可加工工件最大回转直径是400mm。车床：主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

3、数控车床找正加工之后跳动跑了怎么回事?

机床行程、位置控制系统出现故障，导致x轴运动不稳定。数控系统短暂异常，例如计算机鼠标、键盘无意操作未及时检测到，导致系统出现x轴跑位。

如果是程序刚刚启动时，乱跑方向。就是刀补不对的原因，建立的工件坐标系不对造成的。如果是加工中途乱跑方向，就是数控程序不正确引起的。如果是新机床，或者刚刚维修过，有可能是伺服参数错了，导致乱跑。

应该是你三爪装夹的不正引起的，在测跳动的仪器上是两头顶的，而你加工时是一夹一顶，也就是说你测量基准和加工基准不一致。

如果是两中心孔为基准测量的话，并且是2道工序加工出来的，一边跳动较大大一边小，大多是中心孔问题（中心孔为中心钻加工的话更换中心钻试试），还有可能是刀具原因，刀具磨损过大导致刀具钝掉。

原因有以下几点：伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

4、数控机床用d4刀工作时刀左右摆动咋回事

数控刀具刀摆是指刀具在切削过程中由于工件材料和切削力的影响，导致刀具相对于工件发生微小的弯曲或偏移。

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

振刀是由于加工工艺系统的刚性不足导致的，增加系统刚性，改变系统的固有频率就能消除振刀。包括了工件加持系统和刀具装夹系统，以及机床运转系统等。

切削用量和数控机床转速的选择不合适： ① 切削速度1000。

径向跳动产生原因刀具及主轴部件的制造误差、装夹误差造成刀具轴线和主轴理想回转轴线之间漂移和偏心、以及具体加工工艺、工装等都可能产生数控铣床刀具在加工中的径向跳动。

5、数控机床x轴换了轴承后抖动怎么回事?

数控车床主轴轴承更换后加工产品时又叫又振的原因：主轴锁得太紧，或者太松。新轴承质量较差。

造成数控机床轴抖动的原因有：导轨润滑不好、静压导轨的静压压力不足、导轨面拉伤、丝杠或者齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障都可以造成机床轴抖动。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

一：滚珠丝杆里滚珠损坏或起固定作用的轴承松动了，更换滚珠丝杆一副。约10000圆左右。另查看一下润滑油箱，通常它是“帮凶”。二：伺服电机过载，如果是FANUC系统可以在负载界面查看一下。

两个原因：一是机构，包括，轴承，丝杆，导轨，硬轨的话有镶条也会影响，丝杆螺母，润滑系统。二是电器，包括系统参数，伺服优化，伺服驱动参数，及伺服故意，电机故障。基本上是上述问题中的某个环节出了问题了。

到此，以上就是小编对于数控机床来回摆动怎么回事的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床来回摆动怎么回事的5点解答对大家有用。