大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于小型针孔数控机床的问题，于是小编就整理了1个相关介绍小型针孔数控机床的解答，让我们一起看看吧。

1. 模具怎么做啊？

1、模具怎么做啊？

一、模具制造工艺流程如下：

1、审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。

（1）模架加工；

（2）模芯加工；

（3）模具零件加工。

2、打编号

3、A/B板加工

4、面板加工

5、顶针固定板加工

6、底板加工

7、飞边

8、粗磨

9、铣床加工

10、钳工加工

11、CNC粗加工

12、热处理

13、精磨

14、CNC精加工

15、电火花加工

16、省模

17、滑块加工

18、压紧块加工

19、分流锥浇口套加工

20、镶件加工

二、模架加工细节

（1）打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

（2）A/B板加工（即动定模框加工）

A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm

铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角

钳工加工：攻牙，修毛边

（3）面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

（4）顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

（5）底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）

三、 模芯加工细节

1、粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2、粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm

3、铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角

4、钳工加工：攻牙，打字码

5、CNC粗加工

6、发外热处理HRC48-52

7、精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内

8、CNC精加工

9、电火花加工

10、省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸

11、加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

方法1制作容器

1一体模具/双拼模具。

复制平面物件只需一体模具，复制立体物件需要双拼模具。

2测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。

3根据测量得到的数据来制作容器。

材料任选，但边缘必须密封，或用粘土填满缝隙。 容器应比物件长宽高各增加2.5厘米。从泡沫板上剪下做容器的四块侧面和一块正方形底面。用万能胶把各面板粘合，必须做到密封。

方法2

1一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。

一体模具：在容器底板涂上一层易揭除的粘合剂，然后把物件底部朝下竖放入容器中。粘合剂能防止制作过程中橡胶泄漏。制作模具宜用粘土。双拼模具：在容器中铺入粘土，把物件竖直插入。粘土的高度达到物件的1/2处，把表层粘土抹平。

2按照说明调配塑模橡胶。

塑模橡胶种类很多，购买前应先做了解。 乳胶价格低、操作方便，但脱模时间很长。硅胶很耐用。

3塑模前先在物件表面刷一层薄薄的橡胶，仔细填补物件表面的缝隙。

4倒入橡胶，与容器口持平，充分盖没物件。

按照说明等待足够的脱模时间

制作模具的最新方法包括使用3D打印、激光切割、数控机床等高精度设备进行制造，以及使用CAD、CAM等软件进行设计和模拟。

同时，也可以使用3D扫描仪快速获取需要模拟的物体形状，通过软件进行修复和调整，然后进行快速制造。

到此，以上就是小编对于小型针孔数控机床的问题就介绍到这了，希望介绍关于小型针孔数控机床的1点解答对大家有用。