大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床刀尖补偿的对刀的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床刀尖补偿的对刀的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床在刀补怎么对刀啊
2. 数控车床有哪些常用对刀方法?各种方法有何特点?
3. 数控车刀具半径补偿 怎么对刀
4. 数控车床加工中使用刀尖圆弧补偿如何对圆弧刀

1、数控车床在刀补怎么对刀啊

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

是对刀，101是修改刀补，方法是，用相应的刀去碰到产品端面在001相应刀号上输入Z0，车到外圆后测量尺寸后在001相应刀号上输测量值，其他刀也是一样对，修改刀补在101页面找到相应刀，修改多少就输放多少。

刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。

2、数控车床有哪些常用对刀方法?各种方法有何特点?

采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

在数控加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。

试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

3、数控车刀具半径补偿 怎么对刀

G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿 判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。

第一：应用刀尖半径补偿，必须根据刀尖与工件的相对位置来确定补偿方向。后刀架时：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右侧为G42。刀具在工件的左侧为G41。

使用前提条件：圆弧或锥面，刀尖有圆角。用法：刀具参数中输入刀尖半径值，并加加工方位号。

一）刀具半径补偿的过程 刀具半径补偿的过程分三步。 1．刀补建立 刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。

刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。数控车床刀具补偿使用方法如下：（1）刀具位置补偿 刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。

4、数控车床加工中使用刀尖圆弧补偿如何对圆弧刀

使用前提条件：圆弧或锥面，刀尖有圆角。用法：刀具参数中输入刀尖半径值，并加加工方位号。

对刀的时候，不用考虑刀尖圆弧，直接采用试切对刀的方法（外圆和端面试切），系统会自动为计算刀尖圆弧的。

所有圆弧对刀都必须以圆弧中心为基点对刀。第一种方法，X方向用刀补补偿，Z向 /-圆弧半径值。第二种方法，不用补偿，图纸上所有尺寸 /-圆弧半径值。

数控车床刀补如何加减 加刀补值：按照实际刀具磨损情况，在机床数控系统中选择相应的轴进行刀补操作。一般情况下，正负号表示补偿方向，数值表示补偿量。

第一：应用刀尖半径补偿，必须根据刀尖与工件的相对位置来确定补偿方向。后刀架时：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右侧为G42。刀具在工件的左侧为G41。

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