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1. 数控机床故障诊断与维修_数控机床的故障实例分析
2. 数控机床维修常见机床报警中英文对照「」
3. 沈阳机床CAK6150数控车床SMTCL NC100系统S01伺服报警 ;PR 002F 怎么...
4. 数控机床故障诊断可采用什么方法和手段?
5. 三菱伺服机AL1025NC系统异常怎么处理?

1、数控机床故障诊断与维修_数控机床的故障实例分析

NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏，造成机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

根据这一现象分析，系统的位置控制部分以及伺服驱动器本身应无故障，初步判定故障在位置检测器件，即脉冲编码器上。考虑到机床为半闭环结构，维修时通过更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。

数控机床有些报警信息，并没有直接反映出报警的.原因，还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行。采用肉眼观察不出I/O的变化，难以诊断故障原因。可通过跟踪PLC 梯形图的实时运行，来确诊故障。

数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则： 先外部后内部 由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一举行排查。

例1 配备济南产BKC2-Ⅲ型数控系统的某型数控机床，在加工零件时，出现Z轴步进电机偶尔发生丢步或突然停止进给的故障，Z轴步进电机空运行时，一切正常。

2、数控机床维修常见机床报警中英文对照「」

ALARM报警——这个更离谱了，是个指示灯吧？ 还真没见过什么机床有报警键的。

报警码报警内容显示报警内容含义报警产生条件或原因报警引起后果或触发动作报警解除方式#1000X DON；TREFERENCE POINTX 未回零CNC 上电后处于准备好状态，但X轴未执行回零操作机床处于进给保持状态，禁止自动操作。

都不行的话，停一下在开机，在不操作时看看有没有报警，没报警那是撞刀的原因，要是一开机就报警那肯定是压到硬限位开关了，往反方向移动就OK了。

据的程度。（APC 报警）电池或电缆不良。307 APC alarm：nth-axis battery low 1 n 轴（1～4 轴）APC 用电池电压降低到要更换电池的程度 （APC 报警）。请更换电池。

3、沈阳机床CAK6150数控车床SMTCL NC100系统S01伺服报警 ;PR 002F 怎么...

S01伺服报警。PR 解除导致报警的原因之后，可通过重新接通 NC 电源，解除报警。002F 电机端编码器·通信异常，在与电机端编码器或线性伺服时的直线光栅尺之间的通信数据中检测到异常。或者通信中断。

机械故障多点，我遇到过。就是太紧了转不东，把刀架拆开清洁一下。

两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合程序设计，如G00 X W 。G01：直线插补指令。

一般，数控车床默认在ZX平面内加工，数控铣床默认在XY平面内加工。快速点定位指令简介快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置，其移动速度由参数来设定。

先按指令值键，然后按F5后面的三角键按两下后会出现几月几日和时间，然后在下面的括号内输入正确的时间。

4、数控机床故障诊断可采用什么方法和手段?

故障自诊断法，直观检查法，功能程序测试法，仪器检查法，信号与报警指示法，参数检查法，备板置换法，交叉换位法。

直观检查法：它是维修人员最先使用地方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。

主要包括以下几个方面：1）充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。

直观检查分析法：看、听、闻等直观手段分析判断。利用自诊断程序：多数数控机床有较好的自诊断功能。核对系统参数法：因为某些个别系统参数发生改变会出现系统故障。测量法：测量电压波形、回路电流。

5、三菱伺服机AL1025NC系统异常怎么处理?

表示Z轴绝对位置错误。报警可通过输入绝对位置确立时所输出的参数，然后重新接通电源予以解除。轴的原点信号丢失，需重新设置原点。通常这个报警是由于驱动备份电池电压低造成的。

三菱通用伺服AL.10报警是欠电压报警，拔下所有插头，只供电源如果仍报该警AL.10则判断为驱动器内部故障，建议更换。

三菱伺服机AL1025NC系统异常怎么处理？三菱CNC伺服系统常见故障及排除方法，下面通过几个案例来说明一下，希望对三菱系统的使用有所帮助。 案例一1故障现象：上电后伺服电机电流持续上升直至报警有很多例这样的情况。

电源容量过小，导致启动时电源电压下降 直流母线电压下降到200V后恢复供电（主电路电源切断5S以后再次接通）对于上述故障，请检查电源系统。

例一台采用德国西门子SINUMERIKSYSTEM3的数控机床，其PLC采用S5─130W／B，一次发生故障，通过NC系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R参数的数值。

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