本篇文章给大家谈谈数控机床主轴撞刀，以及数控机床主轴撞刀后不转对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床主轴撞刀的知识，其中也会对数控机床主轴撞刀后不转进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 为什么数控车对了Z轴,还是会撞?
2. 数控车床对刀时撞刀 这种事故危害大吗
3. 数控机床床撞刀后能不能认证
4. 数控车床换刀时撞刀怎么办?
5. cnc主轴撞刀了对了一下刀具都差了5丝还能用吗

1、为什么数控车对了Z轴,还是会撞?

机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常，如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。

检查伺服系统：数控机床的Z轴通常由伺服电机驱动，如果伺服系统出现故障或参数设置不正确，也会导致尺寸不稳定。您可以检查伺服电机和驱动器的连接是否良好，检查伺服系统的参数设置是否准确，并根据需要进行调整。

对故障进行分析和诊断 上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。

报警解除把刀退出来移到安全的位置，按换刀键让刀具恢复正常。

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

2、数控车床对刀时撞刀 这种事故危害大吗

不算正常情况，在主轴500转的情况下撞车应该是机床自我保护功能没关系。手轮的转动速度应低于5转/秒，如果超过此速度即使手轮停止运动，电机仍不能停止使刻度与移动量不符。造成撞车。单独是刀尖碎裂没多大影响。

如果磨耗补正值过大，刀具易撞在机床工作台上发生危险。数控铣床、加工中心Z 轴值的检验 现在数控机床大多带有图形校验功能，但多为二维图形校验。

切削液长期接触，容易产生过敏。切削时没有关好车床拉门，工件被主轴甩出，砸伤人。编程出错，或者手动操作错误，撞刀。

由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。

3、数控机床床撞刀后能不能认证

当然有影响了，看你撞到的位置和强度。不过有的车床扎实撞几次都没有事，我以前操作的时候 撞了好几次 都没有撞坏哦，吓死我了。要小心呐。

这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走，再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。确认正确后现继续行，这样可以绝对不会发生对刀撞机。

不能跑。数控车床撞刀，是会造成经济损失的，因为数控车床车刀跑刀是会损坏车刀，而车刀大多都是进口，非常昂贵，跑路是会有严重的后果和惩罚的，所以是不能跑路的，积极承担责任，处理事故。

不会。数控车床撞刀后还会继续工作，只有关闭电源才可以停止。数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

由于有撞刀经历，每次对到后试车第一个零件时，都要用单段执行方式，并用直尺核对刀具初始位置与目标位置的距离，确认无误、不会有撞刀时才执行。用单段执行走完程序后，之后可以放心操作。

4、数控车床换刀时撞刀怎么办?

复位，把托板移到安全位置，再换刀就好了。移到安全地方换刀，保险期间重新对一次刀。

教你个方法，对刀后开始加工时走慢点，快接近零件时快速按下暂停，这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走，再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。

你这种情况不会的，机床可不是豆腐做的啊。有时候刀架会松或不能换刀了，乍看坏了，其实稍调整下就可以回来了。以后要注意，撞刀情况刚开始可以，几乎所有人都遇到过，以后不要出现了。

要避免撞刀，其实很简单。单段（用上单段，心理压力更小一点）把G0和切削速度都调到最慢的档位。自动模式，切换到位置画面，有数控程序和所有坐标系的那个画面。

在撞刀以后，按复位键是没有用的，在机床面板上有一个超程复位按钮，先按住它不要松手同时在按一下复位键，报警解除把刀退出来移到安全的位置，按换刀键让刀具恢复正常。

5、cnc主轴撞刀了对了一下刀具都差了5丝还能用吗

采纳！一两次没事，机床自己有设定受压额度，超过这个压力伺服系统会启动。撞刀就是刀断而已，多次撞刀会导致机床Z轴精度不准，这主要是主轴松动的缘故，可以再次调紧，不过会比较麻烦。

一个月范一次错误，还能接受，不过你这次错误挺大的，主轴受损了，应该都在0.01内才行，不过主轴可以调的。好好跟老板沟通没关系的，下次小心点就可以了，然不可能不犯错。

撞机，对机床精度肯定有影响的。不过短时间来说，看不出什么大问题。从你所述，肯定是刀具扎在了工件或工作台表白，过度的冲击力丝杠和主轴背隙会造成一定的损伤（然而丝杠的损伤是无法调试的。

对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。

到此，以上就是小编对于数控机床主轴撞刀的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床主轴撞刀的5点解答对大家有用。