大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床铣刀加工参数的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床铣刀加工参数的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车刀刀片进给参数?
2. 数控机床加工参数的具体含义是什么?
3. 加工304钢铣刀用什么参数最好?

1、数控车刀刀片进给参数?

数控打孔转速进给跟机床有很大关系，一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。

数控车尖刀是一种常见的刀具，它通常用于精度较高的加工中。其参数设置与其他刀具略有不同，具体参数如下：前角角度：5-10度，一般为8度。后角角度：10-20度，一般为15度。主偏角：45-60度，一般为55度。

首先看这个活多大。比如30以内转速可以开到1500至2500。黄铜软进给可以快一些。0。1-0。35之间。干这样的活对刀具的磨损很小。如是切断F0。1-0。2左右。

不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISOM类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。

进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速。

2、数控机床加工参数的具体含义是什么?

按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。（1）状态型参数 状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。

具体来说，这条指令包含以下几个参数：G21：该参数表示机床使用的是公制系统（而不是英制系统）。

涉及的参数包括：1815 （原点设定）、1320 （正限位）、1321 （负限位）、1241 （第二参考点）。

工件表面：也就是你要加工毛坯的最高点，也就是毛坯Z的零点。一般设定值为0 进给下刀位置：这个位置距离共建表面已经很近了，也就是从这个位置起就得使用G01命令来下刀。

N是程序段号代表程序的段号。数控系统的参数按其用途可分为基本参数、伺服参数和主轴参数三大类。基本参数涉及功能参数如NC轴数（No8130）、手轮有效（No8131）等功能宣告参数。

3、加工304钢铣刀用什么参数最好?

铣削一般都是用硬质合金铣刀。数控加工中心可以采用切深0.5毫米，转速用3300转/分，如果是三刃铣刀，进给1000毫米/分。

确定切削速度（Vc）：选择合适的切削速度对于保证加工表面质量和提高生产效率非常重要。切削速度的选择应根据工件材料和刀具材料来确定。对于304不锈钢管，通常的切削速度范围为50~100m/min。

因此，切削不锈钢的刀具材料，应选择热硬性、耐磨性、导热性、抗粘接性能好的刀具材料。车刀宜采用较大的前角和较小的副倒棱，在保证切削刃强度的条件下，尽可能使切削刃锋利，以减轻加工硬化。

刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同，高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

Vc ：170m/min左右，ap根据需要选择，如果ap=3mm，则fz取0.12，切深越小fz越大，切深越大，fz越小。

到此，以上就是小编对于数控机床铣刀加工参数的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床铣刀加工参数的3点解答对大家有用。